[发明专利]制备聚烯烃基反渗透膜的工艺

说明书

本发明提供了一种制备聚烯烃基反渗透膜的工艺，包括：顺序设置的放卷、亲水化处理、水相涂覆、油相涂覆、烘箱干燥、收卷工艺，亲水化处理、水相涂覆、油相涂覆、烘箱干燥的工艺的导辊上加装一定厚度和拉伸强度的履带，用于使聚烯烃隔膜附着在履带上进行涂覆及干燥。使聚烯烃隔膜附着在履带上进行涂覆及干燥，通过履带的加装可以使反应在保水的同时，有效地缓解了膜片的起褶变形问题。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种制备聚烯烃基反渗透膜的工艺。

背景技术

随着聚烯烃隔膜的发展，以聚烯烃隔膜代替传统反渗透膜中的无纺布/聚砜基材，并实现聚烯烃反渗透膜的连续规模化生产成为了渗透膜的主流生产工艺，但是连续性的生产对生产设备工艺提出了更高的要求，与聚砜基材相比，聚烯烃隔膜的超薄、低抗拉伸性能使其在涂膜过程中发生起褶、走偏、变形等问题，尤其是进行水油相带料涂覆及烘箱干燥过程中，膜片极易出现此类问题，加之其疏水特性，虽然在进行界面聚合前先使用等离子体改性技术使疏水的聚烯烃隔膜表面具备短暂的亲水性，但其保水性仍较差，极易干燥，导致界面聚合时水相量供给不足，反应进行不彻底，成膜较差。

传统无纺布/聚砜基反渗透膜生产过程工艺大致分为如下几个工艺段：聚砜基膜的制备，水相涂覆、水相去除、油相涂覆、油相去除、一段烘箱干燥、后处理、清洗、二段干燥，根据膜种的不同进行工艺段的加减。无纺布/聚砜基材厚度较厚，为120-140um，抗拉强度大，亲水/保水性较好，只要控制好系统张力，保持涂膜环境恒温恒湿，一般不会存在膜片起褶、变形以及水相干燥过快的问题，相对来说对设备工艺的要求没那么严苛。

由于聚烯烃隔膜与传统无纺布/聚砜基膜物理化学特性的差异，以聚烯烃隔膜代替传统无纺布/聚砜基膜，实现聚烯烃基反渗透膜的连续规模化生产，对生产设备工艺提出了更高的要求。聚乙烯隔膜厚度及抗拉伸性能远低于聚砜基膜，要求低张力、高精度，无法在现有反渗透膜生产设备上涂膜(幅宽1m的前提下，聚乙烯隔膜仅需15N张力，而聚砜基膜则需要100N甚至更高)。与聚砜基材相比，聚烯烃隔膜的超薄(5um-60um)、低抗拉伸性能使其在涂膜过程中尤其是进行水油相带料涂覆及烘箱干燥过程中，膜片极易发生起褶、走偏、变形等问题，加之其疏水特性，随在进行界面聚合前先使用等离子体改性技术使疏水的聚烯烃隔膜具备短暂的亲水性，但其厚度小保水性仍较差，极易干燥，导致界面聚合时水相量供给不足，反应进行不彻底，成膜较差。对此，广泛借鉴薄膜、涂布行业的工艺技术，优化选择设备中各传感器量程及精度，优化反馈与控制程序，重新设计制造具有低张力范围的涂膜线，解决料膜起褶、走偏等问题。但聚烯烃隔膜进行带料涂覆时即增加亲水改性、水油相涂覆、烘箱干燥等过程，又由于幅宽较宽(1070mm)，膜片还是极易发生起褶、走偏、变形等问题，加之其疏水特性，随在进行界面聚合前先使用等离子体改性技术使疏水的聚烯烃隔膜具备短暂的亲水性，并严格控制界面聚合过程中温湿度，但其厚度小保水性仍较差，极易干燥，导致界面聚合时水相量供给不足，反应进行不彻底，成膜较差。

因此，亟需一种可以解决聚烯烃基反渗透膜规模化生产时，膜片起褶、高温变形以及保水性差的问题。

发明内容

本发明提供了一种制备聚烯烃基反渗透膜的工艺，以解决现有技术问题中存在的缺陷。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

一种制备聚烯烃基反渗透膜的工艺，包括：顺序设置的放卷、亲水化处理、水相涂覆、油相涂覆、烘箱干燥、收卷工艺，所述亲水化处理、水相涂覆、油相涂覆、烘箱干燥的工艺的导辊上加装一定厚度和拉伸强度的履带，用于使聚烯烃隔膜附着在履带上进行涂覆及干燥。

优选地，导辊为反渗透或纳滤膜生产过设备中的导辊或者烘箱托辊。

优选地，履带材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

优选地，一定厚度为20-100um。