[发明专利]一种多次连续蘸胶生产设备

说明书

本发明公开了一种多次连续蘸胶生产设备，包括呈直线排列的拔模装置、多次蘸胶装置、干燥装置、尾部提升装置，还包括设于各装置之间的连续传送装置、多个载有蘸胶模具的料盘；蘸胶模具包括模具本体、芯杆，模具本体为长条形可伸缩模具，包括固定端、蘸胶端、开口位于固定端的盲孔，固定端固定在料盘上，蘸胶端位于料盘外侧，芯杆一端可插拔设于盲孔内、另一端位于料盘外侧；拔模装置包括拔模架，拔模架内设有料盘升降装置，拔模架底部设有收料装置，料盘升降装置包括丝杠升降装置、拔模顶出装置。本发明提供了提供了一种改变蘸胶模具本体结构以及脱模方法，实现自动化流水生产，产品脱模简单，脱模效果好的多次连续蘸胶生产设备。

技术领域

本发明涉及蘸胶生产技术领域，具体为一种多次连续蘸胶生产设备。

背景技术

蘸胶生产设备主要用于生产胶囊或类似胶囊的产品，此类设备一般均是采用模具蘸取胶液，然后晾干成型后进行脱模，胶囊长度为2-3厘米左右，但是如果要生产更长长度的胶囊产品，如5、6厘米，乃至超过10厘米的类似胶囊产品，采用传统的蘸胶生产设备，胶液晾干成型后，为细长管型，这样形状的胶囊难以完成自动脱模，或者最后脱模效果不佳，容易损坏产品。

发明内容

本发明是为了解决较长胶囊的自动化生产脱模问题，本发明提供了一种改变蘸胶模具本体结构以及脱模方法，实现自动化流水生产，产品脱模简单，脱模效果好的多次连续蘸胶生产设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多次连续蘸胶生产设备，包括呈直线排列的拔模装置、多次蘸胶装置、干燥装置、尾部提升装置，还包括设于各装置之间的连续传送装置、多个载有蘸胶模具的料盘；所述的蘸胶模具包括模具本体、芯杆，所述的模具本体为长条形可伸缩模具，包括固定端、蘸胶端、开口位于固定端的盲孔，所述的固定端固定在料盘上，所述的蘸胶端位于料盘外侧，所述的芯杆一端可插拔设于盲孔内、另一端位于料盘外侧；所述的拔模装置包括拔模架，所述的拔模架内设有料盘升降装置，所述的拔模架底部设有收料装置，所述的料盘升降装置包括丝杠升降装置、拔模顶出装置，所述的拔模顶出装置包括左顶出架、右顶出架、拔模顶出板，所述的拔模顶出板两端分别与左顶出架、右顶出架固定，所述的左顶出架、右顶出架上分别设有导向柱、弹簧、拔模顶出料盘托板，所述的拔模顶出料盘托板设有可容料盘两端插入的移动槽，所述的料盘位于移动槽内时模具本体的蘸胶端位于料盘下方，所述的拔模顶出料盘托板与导向柱可移动连接，所述的导向柱穿过弹簧，所述的弹簧一端与拔模顶出料盘托板紧贴固定，所述的收料装置设有顶出装置阻挡杆，所述的拔模顶出装置在丝杠升降装置顶部、底部分别设置工作位置，所述的拔模顶出装置位于丝杠升降装置顶部工作位置时，所述的移动槽可容料盘插入，所述的拔模顶出装置下降至丝杠升降装置底部工作位置时，所述的拔模顶出料盘托板被顶出装置阻挡杆顶住而左顶出架、右顶出架继续下降到预定位置停止。

薄壳形的胶囊，可采用蘸胶工艺进行生产，蘸胶模具的一部分浸入原材料胶液中，胶液粘附到蘸胶模具表面，干燥后即可形成与蘸胶模具外表贴合的半成品外壳，然后进行脱模、后加工处理形成产品。本方案采用了创新的脱模结构，首先，本方案蘸胶模具的模具本体为可伸缩模具，如硅胶、橡胶等模具本体，其次，模具本体内设置了尾端在外的芯杆，脱模时，只需推动芯杆向模具本体盲孔内顶住模具本体并施加压力，在模具本体的安装凸台被固定住的情况下，模具本体向远离安装凸台的方向延伸，模具本体的长度增加而直径相应减小，此时包覆在硅胶模具本体外侧的外壳产品，如外套、内芯等，与模具本体的粘附力被破坏，从而脱离模具本体，实现脱模；为此，本方案设置了新的拔模装置，载有模具本体的料盘从拔模机上端进入拔模顶出装置，然后随丝杠升降装置一起下降至脱模工作位置，此时，拔模顶出料盘托板被顶出装置阻挡杆顶住而左顶出架、右顶出架继续下降，固定在左顶出架、右顶出架上的拔模顶出板压到模具本体上尾端在外的芯杆端部并使得芯杆向下移动，模具本体向下延伸，包覆在硅胶模具本体外侧的产品，与模具本体的粘附力被破坏，从而脱离模具本体，实现脱模。