[发明专利]一种利用碎小单板生产胶合板的工艺

说明书

本发明涉及胶合板生产技术领域，具体是一种利用碎小单板生产胶合板的工艺，包括步骤1、物料准备；步骤2、胶合；步骤3、挤压烘干；步骤4、板材修整；步骤5、补胶；步骤6、填缝；步骤7、高压固化；步骤8、边角调整。本发明胶合板的缝隙处通过合成环氧树脂填充物填充，相较于石膏填充，增加板材的质量，避免板材后续出现开缝的情况，增加板材吃钉效果，相较于腻子切割后不会掉渣，增加板材的耐用度，本装置在填缝后对上胶后对填充物进行高压除气泡，有利于后续的板材胶合的紧固度，本装置为低温粘合，类似阴干，不对其进行超高温的处理，有利于保持胶的粘性，减少制作时长，有利于生产效率。

技术领域

本发明涉及胶合板生产技术领域，具体是一种利用碎小单板生产胶合板的工艺。

背景技术

碎小单板废料进行废物利用，进行胶合板的生产，避免物料的浪费，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

中国专利公开了一种胶合板的生产工艺，（授权公告号CN106182220A），该专利技术预压热压时间短，生产速度快，内应力小，不容易开胶和变形，胶黏剂具有热固性好，粘度高，强度高，持久力好，不容易变质的优点，但是，上述装置和市场上的填补腻子一般为石膏填补，在切割后容易掉渣，不利于板材的耐用度，一般在上胶后，不对其进行处理，导致胶内气泡较多，不利于后续的板材胶合的紧固度，上述装置中经过多次热压，增加了制作时长，不利于生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种利用碎小单板生产胶合板的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用碎小单板生产胶合板的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用碎小单板生产胶合板的工艺，包括以下工艺步骤：

步骤1、物料准备：将原木去皮，并环切成木片，然后晒干，把收集的碎小单板厚度打磨一致，把材料上的木屑清理掉，把板材进行软化压平处理，把上下面板切割成所需大小；

步骤2、胶合：将下面板的上表面上胶黏剂，把修整后碎小单板排列到下面板的上表面，进行挤压预凝固，然后对粘结在下面板上的碎小单板上胶黏剂，把上面板的下表面挤压到碎小单板的上表面进行挤压预凝固；

步骤3、挤压烘干：将胶合后的胶合板整齐放置，通过隔架堆摞胶合板，并加压，放置到烘房内烘干处理；

步骤4、板材修整：把挤压烘干后的板材锯边成型，得到规整的胶合板，对板材的边角打磨处理，对木材上下面层打磨处理，清除木屑；

步骤5、补胶：将胶黏剂沿着木片的两侧均匀补胶；

步骤6、填缝：对板材的另外三边通过密封胶带进行密封处理，把配置好的填充物填补在板材上的孔洞、裂纹和缝隙处，平进行抹平，对于开胶、鼓泡处，将外侧剥离，填入腻子然后抹平；

步骤7、高压固化：把完成填缝的胶合板，填入到高压室中进行高压，高压室内的温度为保持在60～80°C，压力20～32MPa,时间控制在60～80分钟之间，在高压室，保持板材未封边的一侧垂直向上，把板材通过隔架排列并挤压固定；

步骤8、边角调整：把高压固化后的胶合板取出，拆除胶合板边上的胶带，打磨胶合板的边角，根据需要可在胶合板的四角套上塑料护角进行包装袋包装。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1中木材的软化先检测木材上的含水量，如木材上的含水量30％-50％，直接进行加热软化，如木材上的含水量小于30％，采用加湿加热软化，如木材上的含水量大于50％，先对木材烘干处理含水量在30％-50％，加热软化。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤6中填充物由环氧树脂、化纤丝絮、耐火剂、4,4-二氨基二苯砜、香樟木屑构成，所述环氧树脂40％、化纤丝絮30％、耐火剂5％、4,4-二氨基二苯砜5％、香樟木屑20％。