[发明专利]一种自动化加工的CCM类硅胶贴合装置

权利要求书

1.一种自动化加工的CCM类硅胶贴合装置，其特征在于：包括机体(1)、第一传动带(2)和第二传动带(3)；所述机体(1)的内部开设有工作槽；所述工作槽的内部设有第一传动带(2)；所述机体(1)的内部于第一传动带(2)的底部位置设有第二传动带(3)；所述第一传动带(2)的表面固连有均匀布置的第一安装块(4)；所述第一安装块(4)的表面均设有第一元件(5)；所述第二传动带(3)的表面均固连有均匀布置的第二安装块(6)；所述第二安装块(6)的表面均设有第二元件(7)；所述第一安装块(4)的和第二安装块(6)的内部均固连有电动伸缩杆(8)；所述电动伸缩杆(8)的活塞杆固连有推板(9)；所述机体(1)的内部于第一传动带(2)和第二传动带(3)之间位置固连有固定块(10)；所述固定块(10)的顶面和底面均设有擦棉(11)；所述固定块(10)的底面固连有导胶头(12)；所述第一安装块(4)和第二安装块(6)的表面均开设有滑槽，且滑槽均通过管道外接气源；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块(21)；所述滑块(21)与对应滑槽的槽底之间均固连有弹簧(22)；所述滑块(21)的表面固连有切刀(23)。

2.根据权利要求1所述一种自动化加工的CCM类硅胶贴合装置，其特征在于：所述工作槽的内部靠近机体(1)的侧面位置固连有隔板(13)；所述机体(1)的内部固连有风机(14)；所述隔板(13)的表面开设有导气槽，且风机(14)通过管道与导气槽之间相互连通；所述导气槽的内部固连有滤棉(15)；所述风机(14)的出气口连有排气管(16)，且排气管(16)与外界大气之间相互连通。

3.根据权利要求2所述一种自动化加工的CCM类硅胶贴合装置，其特征在于：所述排气管(16)的表面固连有分管(17)；所述分管(17)连有加湿器(18)；所述机体(1)的内部靠近导胶头(12)位置固连有喷气头(19)，且喷气头(19)通过管道与加湿器(18)之间相互连通。

4.根据权利要求3所述一种自动化加工的CCM类硅胶贴合装置，其特征在于：所述第一安装块(4)和第二安装块(6)的内部均开设有安装槽；所述安装槽的内部均固连有气囊(20)，且气囊(20)均通过管道外接气源。

5.根据权利要求4所述一种自动化加工的CCM类硅胶贴合装置，其特征在于：所述机体(1)的内部靠近第一传动带(2)和第二传动带(3)位置均固连有连接块(24)；所述连接块(24)的表面均固连有溶胶块(25)。

6.根据权利要求5所述一种自动化加工的CCM类硅胶贴合装置，其特征在于：所述机体(1)的内部于第一传动带(2)和第二传动带(3)之间位置固连清理块(26)；所述清理块(26)的内部注有酒精；所述清理块(26)的表面设有清理棉(27)。

7.根据权利要求6所述一种自动化加工的CCM类硅胶贴合装置，其特征在于：所述清理块(26)的内部设有伸缩囊(28)，且伸缩囊(28)通过管道外接气源；所述伸缩囊(28)的表面固连清理棉(27)。

8.根据权利要求7所述一种自动化加工的CCM类硅胶贴合装置，其特征在于：所述清理块(26)包括有外壳(29)和内轴(30)；所述内轴(30)与外壳(29)之间转动连接；所述内轴(30)连接电机；所述外壳(29)的内表面开设有均匀布置的蓄槽(31)；所述外壳(29)的内表面转动连接有均匀布置的转柱(32)；所述内轴(30)的表面固连有防漏棉(33)。

9.根据权利要求8所述一种自动化加工的CCM类硅胶贴合装置，其特征在于：所述外壳(29)的外表面于蓄槽(31)位置均固连有调节块(34)；所述调节块(34)的内部均开设有调节槽；所述外壳(29)的表面于调节块(34)位置均开设有连孔；所述调节槽的内部均固连有膨胀囊(35)，且膨胀囊(35)通过管道外接气源。