[发明专利]一种鼠笼窗口的铣加工方法

说明书

本发明公开了一种鼠笼窗口的铣加工方法，包括窗口的精铣，精铣包括以下步骤，确定鼠笼的基准圆中心点；在多个窗口位置中任意挑选一个，根据该窗口的中心点完成该窗口的精铣；以上一步确定的鼠笼基准圆中心点和上一步精铣的窗口的中心点的连线作为机床C轴零点；以上一步中确定的机床C轴零点为基准进行分度，以360°/n为分度角，每间隔N‑1个窗口位置精铣下一个窗口，其中N＝INT(Z/n+0.5)，INT为取整函数，Z为窗口总个数，0.5为常数，n＝8，且每次完成一个窗口的精铣后，机床C轴回一次C轴零点，然后再进行下一个窗口的精铣，直至完成第一轮一个周向中n个窗口的精铣；完成剩余未精铣窗口的精铣。本发明提高了零件加工精度，保证了加工质量。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种鼠笼零件高精度鼠笼窗口的加工方法。

背景技术

近年来，随着航空发动机制造业的快速发展，在航空发动机的制造领域中，已广泛使用一种具有减震功能的鼠笼式支撑环(简称鼠笼)，来实现发动机达到临界转速时的减震作用。这类鼠笼零件的壁厚越来越薄，窗口的数量也越来越多，制造精度要求也越来提高。而鼠笼的加工难点之一就是鼠笼窗口的精密加工，在现有加工手段中，对鼠笼窗口的精密加工一般使用线切割加工或数控铣加工，采用数控铣加工时，由于鼠笼壁薄，鼠笼窗口数量较多，工件的装夹、定位极为困难，零件的变形较大，分度的精度要求很难满足设计要求，而且在机械加工过程中，零件受到的切削力、装夹变形、机床分度误差等因素，鼠笼窗口的位置度无法保证。我公司原来加工的零件和外委加工的零件，鼠笼窗口等分性合格率为0，形成了零件加工的瓶颈。

发明内容

本发明旨在提供一种鼠笼窗口的铣加工方法，解决鼠笼窗口分度精度的技术问题，提高鼠笼窗口的分度精度，提高产品加工的质量，使得零件加工应力释放对称，消除机床旋转分度误差。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种鼠笼窗口的铣加工方法，所述鼠笼为圆柱体结构，鼠笼的圆柱面上有偶数个平行于鼠笼轴线方向的窗口，且偶数个窗口在圆柱面上等间隔均布，铣加工方法包括窗口的精铣，精铣窗口包括以下步骤，

步骤一，确定鼠笼的基准圆中心点；

步骤二，在多个窗口位置中任意挑选一个，根据该窗口的中心点完成该窗口的精铣；

步骤三，以步骤一中确定的鼠笼基准圆中心点和步骤二中精铣的窗口的中心点的连线作为机床C轴零点；

步骤四，以步骤三中确定的机床C轴零点为基准进行分度，以360°/8为分度角，每间隔N-1个窗口位置精铣下一个窗口，其中N＝INT(Z/8+0.5)，INT为取整函数，Z为窗口总个数，0.5为常数，且每次完成一个窗口的精铣后，机床C轴回一次步骤三确定的C轴零点，然后再进行下一个窗口的精铣，直至完成第一轮一个周向中8个窗口的精铣；

步骤五，完成剩余未精铣窗口的精铣。

作为一种选择，所述步骤四中，沿着鼠笼圆柱面顺时针或逆时针完成一个周向中8个窗口精铣；

所述步骤五中，任意选择一个未精铣的窗口位置，以该窗口为起点，以360°/8为分度角，每间隔N-1个窗口位置精铣下一个窗口，且每次完成一个窗口的精铣后，机床C轴回一次步骤三确定的C轴零点，然后再进行下一个窗口的精铣，完成第二轮一个周向8个窗口的精铣，然后进入下一轮窗口的精铣，方法同第二轮，直至完成所有窗口的精铣。

作为一种选择，所述步骤五中，以步骤四中精铣的8个窗口为等分点，将鼠笼圆柱面划分为8个区域，8个区域中的每一个区域内包含(Z-8)/8个窗口，任意选择其中一个未精铣的窗口进行精铣，完成后再精铣与该窗口在同一条径向线上的窗口，然后在8个区域内再次任意选择一个未精铣的窗口，按照前述方法精铣，直到完成所有窗口的精铣。

作为一种选择，在精铣鼠笼窗口之前，先在鼠笼的圆柱面上粗铣出所有窗口，且粗铣的窗口预留一个用于后续精铣的单边余量。