[发明专利]一种复配破乳剂及其应用

说明书

本发明提供了一种复配破乳剂及其应用，该破乳剂采用破乳剂X‑75和破乳剂L‑4按质量比为1~3:1~3配制而成；破乳剂X‑75是五元共聚聚醚破乳剂，主要解决脱水量问题；破乳剂L‑4为酚胺醛树脂嵌段聚醚改性的破乳剂，主要解决脱水及挂壁问题。本发明提供的复配破乳剂，用量少、脱水温度低、脱水率高、脱出水水色清，破乳过程中油水分离快，油水界面齐，可低温快速高效的解决一定量单一/混合油井井筒维护剂及一定量单一/混合入井作业返排残液干扰原油正常脱水的问题，不会对原油产生二次污染，也不会引入新的杂质。本发明能够解决或部分解决大多数油田生产中的类似问题。

技术领域

本发明油田应用化学和环保领域，具体涉及一种复配破乳剂及其应用。

背景技术

原油含水是油气田开发过程中的普遍现象。目前，在油田原油脱水工艺主要使用电化学法和热化学法。一般说来，用化学法处理容易脱水的高含水原油乳状液，用电化学法处理难脱水的低含水乳状液。最常见的工艺是先化学破乳，再电脱并辅以化学破乳。

但随着我国油田开发进入中后期，为了保证油田的正常生产及稳产增产，各大油田都采取各种生产措施，在生产中使用了大量的采油化学剂。如为了保持油井的正常生产，添加了井筒维护剂如：稠油降粘剂、热洗添加剂、生物酶清洗剂、缓蚀剂、脱硫剂等，这些井筒维护剂的一部分不可避免的随原油采出液一起进入油水处理系统；为了增产稳产，会经常开展酸化、压裂、防砂等作业，在作业过程中大量使用酸化解堵液、乳液压裂液、携砂液等。这些措施在稳产增产上发挥了重要作用，但作业完成后有部分作业返排残液也不可避免的随采出液一起进入油水处理系统。

国内很多油田的生产实践及研究都表明，这些含采油助剂或作业返排残液的原油乳状液直接进入集输系统能对原油乳状液脱水产生冲击，影响正常脱水；而且含有采油助剂或作业返排残液的乳状液不进集输系统会影响对措施井增产效果评价的准确性；另外导致不能量油、测含水，大量原油被浪费而不计入产量，从而影响到措施产量的核实；最后即使对含有采油助剂或作业返排残液的乳状液进行单独处理，也很难处理到商品油标准，影响售价并影响油田经济效益。由此可见，采油助剂及作业返排残液不可避免地影响油田稳产、增产。因此必须对含有采油助剂及作业返排残液的采出液影响集输系统的破乳脱水问题引起足够的重视并加以解决，才能为油田开发提供保障。

为此有专家和技术人员做了一些针对性的研究工作。如浙江大学的范振中的研究表明，酸化返排液中的H+将激活稠油中环烷酸，增加乳化剂数量，使乳化膜强度加大，原油采出液破乳困难。江苏油田的潘义等针对真35块聚合物驱HPAM对应油井采出原油的破乳脱水问题进行了研究，投加400mg/L复配破乳剂RDH-54，在采出液含HPAM浓度＜200mg/L时，破乳率达到了90％以上，基本满足了一定含聚浓度下采出液破乳要求。中国矿业大学的檀国荣研究发现聚合物对31种破乳剂的破乳有明显的抑制作用,脱水后水层含油量高且相当稳定；西安奥德石油工程技术有限公司张卫东等研究了低固相聚合物钻井液、硼交联瓜尔胶压裂液破胶液、土酸乏酸液、清蜡剂、杀菌剂、阻垢剂、聚合铝/聚合铁复合絮凝剂、聚合物HPAM、弱凝胶、NaOH、盐酸等对特定破乳剂YT-100脱水效果的影响。

油田常用的井筒维护剂对油田原有乳状液破乳脱水的原因非常复杂，目前尚未完全解释清楚，发明人分析其可能原因：井筒添加的维护剂缓蚀剂主要成分为十八烷基二甲基苄基氯化铵与咪唑啉的复合物，其中十八烷基二甲基苄基氯化铵是一种能够同时与阳离子及阴离子型表面活性剂发生作用，作缓蚀剂主要是通过成膜发挥缓蚀作用，咪唑啉是强碱性，它在酸性和碱性介质中均稳定，也可同阴、阳、非离子表面活性剂相伍。在井筒中添加后，可能增加了油水界面膜的厚度及稳定性，另一方面其可能与破乳剂发了反应，最终导致破乳剂脱水效率下降。其中的脱硫剂主要成分是三嗪类胺类化合物，其中正丁胺和二正丁胺类三嗪基脱硫剂的硫容量较低。三嗪基环己胺类化合物硫容量高，但与H₂S反应会有沉淀生成，生产的沉淀物会导致油水界面膜变厚，强度增加，影响脱水。其中的无固相压井液主要成分是CaCl₂，其进入原油乳状液后，会影响水中离子的平衡，可能生成CaCO₃、CaSO₄、CaS等物质，导致破乳脱水困难。