[发明专利]一种超薄显示面板组件及其制造方法

说明书

本发明提供本发明提供一种超薄显示面板组件及其制造方法，超薄显示面板组件包括显示屏、承载所述显示屏的钢塑板、连接所述显示屏和钢塑板的泡棉胶以及硬件组件，所述硬件组件固定在所述钢塑板的下方；所述钢塑板成型形成凸包和位于凸包上的翻边抽芽结构，一固定件通过所述翻边抽芽结构固定所述硬件组件。本发明解决去五金支撑板化，实现显示面板组件的模组只需要钢塑板就可以集合锁附模组所需的硬件组件，降低了显示面板组件的重量和成本，达到薄型化的目的。

技术领域

本发明属于显示面板的技术领域，尤其涉及一种超薄显示面板组件及其制造方法。

背景技术

随着科技术的开拓发展，电视行业也多面开花，不断在技术和材料上改革创新，达到多角度和多维度的发展。目前通过改变面板模组的背板的折边结构，实现无边框结构，钢塑板最受青睐的一种制作背板的材料，由于刚塑板自身的强度和平整度可以代替之前普通钢材通过冲压成型后再相互结合成一体的应用功能。

图1所示为现有钢塑板的结构示意图，其包括厚度为0.3-0.5mm的金属板作为面板01、厚度为0.3-0.5mm厚度的金属板(背面涂防护涂层)作为底板03以及位于面板01和底板03之间的塑料芯层02，面板01、塑料芯层02和底板03进行压合形成钢塑板。

由于钢塑板的塑料芯层02的影响，使得刚塑板不能像正常的钢材一样进行冲压成型。电视机为了追求美观轻薄化，需要将其电源组件锁附隐藏在其支撑背板背面上，由于刚塑板无法进行凸包成型和翻边抽芽等结构，因此，目前行业内还是启用一个单独的钢材通过冲压成型所需的功能性结构件，然后再通过螺丝锁附在钢塑板上。

如图2所示为现有显示面板组件的结构示意图，其包括显示屏1、承载显示屏1的钢塑板2、连接显示屏1和钢塑板2的泡棉胶3、位于钢塑板2下方的五金支撑板40、固定五金支撑板40的固定螺栓54、电源板4、控制板5、机芯板6以及固定连接钢塑板2和五金支撑板40的铆钉结构，其中电源板4、控制板5和机芯板6均固定在五金支撑板40的下方；钢塑板2外周围通过翻边或折弯形成支撑显示屏1的折弯结构21。

五金支撑板40成型形成凸包2031和位于凸包2031上的翻边抽芽结构2032，固定件（图未示）通过翻边抽芽结构2032固定电源板4、控制板5和机芯板6。

现有显示面板组件还是需要五金支撑板，造成成本增加且不利于超薄显示面板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低重量和成本的超薄显示面板组件及其制造方法。

本发明提供一种超薄显示面板组件，其包括显示屏、承载所述显示屏的钢塑板、连接所述显示屏和钢塑板的泡棉胶以及硬件组件，所述硬件组件固定在所述钢塑板的下方；所述钢塑板成型形成凸包和位于凸包上的翻边抽芽结构，一固定件通过所述翻边抽芽结构固定所述硬件组件。

进一步地，所述钢塑板包括压合在一起的内侧金属板、塑料芯层和外侧金属板，所述内侧金属板设有至少一个内侧开孔，所述塑料芯层设有与所述内侧开孔对应的塑料开孔，所述内侧开孔和塑料开孔上下对应设置，所述内侧开孔和塑料开孔均位于所述硬件组件所对应的区域，所述凸包和翻边抽芽结构位于所述内侧开孔和塑料开孔对应的区域。

进一步地，所述内侧开孔的尺寸不大于所述塑料开孔的尺寸。

进一步地，所述内侧金属板的长度和宽度分别与塑料芯层的长度和宽度相同，所述外侧金属板的长度和宽度分别大于所述内侧金属板和塑料芯层的长度和宽度。

进一步地，所述外侧金属板大于所述内侧金属板和塑料芯层的区域为加工区域，所述加工区域进行塑性成型定位所述显示屏的折弯结构。

进一步地，所述外侧金属板的厚度为0.3-0.5mm，所述内侧金属板的厚度为5-10µm，钢塑板的总厚度为1.2-5.0mm。

进一步地，所述塑料芯层的材料为ABS、PC、ABS和PC的组合或PP蜂窝板。