[发明专利]一种聚酰胺复合反渗透膜的制备方法

说明书

本发明属于膜技术领域，尤其涉及一种聚酰胺复合反渗透膜的制备方法。该制备方法包括以下步骤：a）将多孔支撑膜浸入到水相溶液中，取出并除去表面多余水相溶液；所述水相溶液的成分包括多官能胺、表面活性剂、pH调节剂和水；b）将经过步骤a）处理的膜片浸入到油相溶液中，取出并沥干表面多余油相溶液；所述油相溶液的成分包括多官能酰基卤化物、苯基氯硅烷和有机溶剂；c）将经过步骤b）处理的膜片进行加热干燥，得到聚酰胺复合反渗透膜。本发明提供的方法在油相溶液中添加了苯基氯硅烷，从而可以使制备的反渗透膜具有较高的产水量和脱盐率，以及良好的抗污染性能。

技术领域

本发明属于膜技术领域，尤其涉及一种聚酰胺复合反渗透膜的制备方法。

背景技术

反渗透技术是当今先进和节能有效的分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于只允许水透过而不允许其他物质透过的半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分离。利用反渗透膜的分离特性，可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌、微生物等杂质，具有能耗低、无污染、工艺先进、操作维护简便等优点。

反渗透技术的核心是反渗透膜，反渗透膜种类繁多，其中聚酰胺复合反渗透膜因具有优良的物化稳定性得到了广泛的关注和使用，但其也存在诸多缺点，如膜片的产水量不高，脱盐率不稳定，容易被污染等。如何提高聚酰胺复合反渗透膜的产水、脱盐和抗污染性能等已成为研究热点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种聚酰胺复合反渗透膜的制备方法，采用本发明方法制备的反渗透膜具有较高的产水量和脱盐率，且抗污染性能良好。

本发明提供了一种聚酰胺复合反渗透膜的制备方法，包括以下步骤：

a）将多孔支撑膜浸入到水相溶液中，取出并除去表面多余水相溶液；

所述水相溶液的成分包括多官能胺、表面活性剂、pH调节剂和水；

b）将经过步骤a）处理的膜片浸入到油相溶液中，取出并沥干表面多余油相溶液；

所述油相溶液的成分包括多官能酰基卤化物、油相添加剂和有机溶剂；所述油相添加剂选择苯基三氯硅烷、苯基二氯硅烷和苯基一氯硅烷中的一种或多种；

c）将经过步骤b）处理的膜片进行加热干燥，得到聚酰胺复合反渗透膜。

优选的，所述油相添加剂在油相溶液中的浓度为0.01~0.1wt%。

优选的，所述多官能酰基卤化物选择邻苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯、均苯三甲酰氯和均苯四甲酰氯中的一种或多种。

优选的，所述多官能酰基卤化物在油相溶液中的浓度为0.1~0.5wt%。

优选的，所述有机溶剂选择三氟三氯乙烷、正己烷、环己烷和庚烷中的一种或多种。

优选的，所述多官能胺选择三乙醇胺、甲基二乙醇胺、邻苯二胺、间苯二胺和对苯二胺中的一种或多种。

优选的，所述多官能胺在水相溶液中的浓度为1~3wt%。

优选的，所述表面活性剂选择十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠和十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种。

优选的，所述表面活性剂在水相溶液中的浓度为0.02~0.08wt%。

优选的，所述pH调节剂为碱金属氢氧化物。

优选的，所述pH调节剂在水相溶液中的浓度为0.2~1wt%。

优选的，步骤a）中，所述浸入的温度为15~35℃；所述浸入的时间为10~60s。

优选的，步骤b）中，所述浸入的温度为15~35℃；所述浸入的时间为10~60s。