[发明专利]大跨度超高支模实时动态监测施工方法

权利要求书

1.大跨度超高支模实时动态监测施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

施工准备，确定模板的施工参数；

三维可视化模拟搭设，利用BIM进行模板可视化模型设计，建立BIM模型；

定位弹线及架体搭设，通过BIM模型对立杆间距进行放样和弹线标记，并对立杆位置进行标记，完成后搭设架体；

模板安装，安装梁底模板，铺楼板模板，绑扎墙柱钢筋，安装墙柱模板，安装完成后进行复核；

浇筑墙柱混凝土，绑扎梁板筋，绑扎板板筋，加固梁边模板；

布置监测系统，浇筑梁板混凝土，监测系统实时判定梁板混凝土的浇筑状态，若状态异常则停止浇筑，若状态正常则继续浇筑直至完工，养护及拆模。

2.根据权利要求1所述的大跨度超高支模实时动态监测施工方法，其特征在于，所述布置监测系统的步骤包括：

将倾角传感器安装在模板的四角、长边处，将倾角传感器上的安装扣件固定在被测物的打磨部位，随后调整安装支架的定位螺钉，使倾角传感器尽量保持水平，将倾角传感器的初始测值调整接近零点；

将轴压传感器安装在模板顶托底部，安装轴压传感器时，在立杆顶部降下顶托，将轴压传感器安装在顶托与模板底梁之间，随后在钢管与传感器之间垫钢板，钢板厚度不小于10mm，再上紧顶托，使轴压传感器与立杆、模板受力在同一垂线上；

将位移传感器安装在模板单元框架顶部的四角、四边中部以及中部受力部位，安装位移传感器时，将位移传感器支架上的扣件固定在所需监测的立杆上，在该立杆正下方的地面上设置靶点，调整位移传感器的位置，使位移传感器的激光束垂直打在靶点上；

在倾角传感器、位移传感器和轴压传感器安装完成后，通过无线采集终端与远程主机建立连接。

3.根据权利要求2所述的大跨度超高支模实时动态监测施工方法，其特征在于，所述监测系统实时判定梁板混凝土的浇筑状态的步骤包括：

确认监测点，进一步确认倾角传感器、位移传感器和轴压传感器的监测目标是否有效；

设定监测目标值，利用位移传感器监测模板沉降，模板沉降的竖向位移阈值设置为模板竖向变形容许值的80％，模板竖向变形容许值为模板计算跨度的1/400；还利用位移传感器监测立杆的水平位移,水平位移阈值设置为d＝h/300，h为位移传感器安装高度；利用轴压传感器监测立杆轴力，轴力阈值设置为单根立杆最大允许荷载的80％；利用倾角传感器监测立杆倾角,倾角阈值θ按下式设置：

式中，d为水平位移阈值，l为被监测立杆的长度；

阈值判定，当位移传感器监测的竖向位移值大于等于竖向位移阈值的80％时进入预警状态，竖向位移值大于等于竖向位移阈值时进入报警状态；当位移传感器监测的水平位移值大于等于水平位移阈值的80％时进入预警状态，水平位移值大于等于水平位移阈值时进入报警状态；当轴压传感器监测立杆轴力值大于等于轴力阈值的80％时进入预警状态，立杆轴力值大于等于轴力阈值时进入报警状态；当倾角传感器监测立杆倾角值大于等于倾角阈值的80％时进入预警状态，立杆倾角值大于等于倾角阈值时进入报警状态；

异常处理，将出现的预警状态进行提示，将出现的报警状态判定为异常状态并进行提示。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的大跨度超高支模实时动态监测施工方法，其特征在于，所述搭设架体的步骤包括：

搭设扫地杆及放垫板，搭设高支模立杆支架，立杆与扫地杆连接，搭设纵横向水平杆，安装垂直水平剪刀撑。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的大跨度超高支模实时动态监测施工方法，其特征在于，所述模板安装的步骤还包括：

利用水平管根据标记弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管纵楞；

梁底模板铺好后封侧模板，压紧侧模板底部，然后吊直侧模板，用斜杆顶撑牢定；将可调顶托插入立柱，并架钢管，调直顶托至楼板底标高，安装托梁，铺设方木，拉线检查直至平整。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的大跨度超高支模实时动态监测施工方法，其特征在于，所述浇筑梁板混凝土的步骤还包括：

浇捣先梁后板，采用从跨中对称向两端进行分层浇筑；

板混凝土浇筑从柱节点处向四周浇筑，在板中心汇合；

梁分层浇筑，当达到板底位置时与板混凝土一起浇筑，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反；

采用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。