[发明专利]随转清洁划眼器加工工艺

说明书

本发明公开了随转清洁划眼器加工工艺，步骤包括将基材进行锻压，并经由车床加工成直径为166mm的圆柱坯件；利用车床将所述圆柱毛坯件的直径进一步车削为165.1mm的圆柱坯件；利用车床将所述圆柱坯件两端加工出直径为127mm的接头部分，利用数控铣床在所述圆柱坯件的中间段铣出刀翼和引流凸楞以及在所述刀翼上铣出多个呈排列结构的复合片齿穴将金刚石复合片镶焊于所述刀翼的复合片齿穴内；将耐磨柱镶入引流凸楞内；在相邻刀翼之间钻出水眼。本发明给出了能够生产出一种随转清洁划眼器工艺流程，获得一种能在不增加总直径的情况下增加扩孔的直径的划眼器。

技术领域

本发明属于制造技术领域，具体涉及随转清洁划眼器加工工艺。

背景技术

划眼器是一种石油天然气开发钻井过程中的必要钻探设备，现需要制造一种随转清洁划眼器，这种划眼器需要具备划眼的刀翼和引流结构，其中刀翼和引流结构的直径需要有差异，并且划眼器管道上开有水眼，能够对刀具上的泥岩进行冲洗。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供随转清洁划眼器加工工艺。

本发明所采用的技术方案为：随转清洁划眼器加工工艺，包括如下步骤：

S1.将基材进行锻压，并经由车床加工成直径为D1的圆柱坯件，D1＝166mm；

S2.利用车床将所述圆柱毛坯件的直径进一步车削为D2的圆柱坯件，D2＝165.1mm；

S3.利用车床将所述圆柱坯件两端加工出直径为D3的接头部分，D3＝127mm；

S4.利用数控铣床在所述圆柱坯件的中间段铣出刀翼和引流凸楞，以及在所述刀翼上铣出多个呈排列结构的复合片齿穴；

S5.将金刚石复合片镶焊于所述刀翼的复合片齿穴内；

S6.在所述的引流凸楞上钻削出多个呈排列结构的耐磨柱安装孔；

S7.将耐磨柱镶入所述的耐磨柱安装孔内；

S8.在相邻刀翼之间钻出水眼。

进一步的，基材为4145H钢材质。

进一步的，圆柱毛坯件进行回火，并进行调质热处理使其硬度达到270～290HB。

进一步的，所述的步骤S5中，金刚石复合片经由银焊条镶焊于所述刀翼的复合片齿穴内。

进一步的，耐磨柱材料为高纯型氧化铝陶瓷。

进一步的，所述刀翼根部、引流凸楞根部均进行圆角处理。

进一步的，所述刀翼和引流凸楞的方向轴线均相对于划眼器本体的外壁轴向母线倾斜设置，倾斜角度为15-25°。

本发明的有益效果为：通过本发明的步骤和要求，能够获得一种能在不增加总直径的情况下增加扩孔的直径的划眼器。

附图说明

图1是本发明加工成品轴测图.；

图2是本发明加工成品正视图；

图3是本发明两端局部剖视图；

图4是本发明端面视图；

图5是步骤S1的加工示意图；

图6是步骤S2的加工示意图；

图7是步骤S3的加工示意图；

图8是步骤S4的加工示意图；

图9是步骤S5的加工示意图；

图10是步骤S6和S7的加工示意图；