[发明专利]一种大容量的加嘴液体自立袋及其制备方法

说明书

本发明涉及一种大容量的加嘴液体自立袋，加嘴液体自立袋包括复合膜，复合膜包括连接区和非连接区，连接区为BOPP/BOPE//PE/PE多层复合结构，非连接区为BOPP/INK/BOPE//PE/PE多层复合结构，BOPP为加嘴液体自立袋的最外层，加嘴液体自立袋的最内层为两层PE复合，两层PE包括挤复PE和内层PE，挤复PE设置在BOPE和内层PE之间。本发明还涉及一种制备上述大容量的加嘴液体自立袋的方法。

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种大容量的加嘴液体自立袋及其制备方法。

背景技术

加嘴液体自立袋由于其优秀的站立性能及稳定性而被广泛地应用于封装液态、浆状、粉末状以及小颗粒状的产品。目前，市面上大部分的加嘴液体自立袋尤其是大容量的液体自立袋普遍采用PET/NY/PE的多层复合结构，该多层复合结构具有耐温性高，强度高，生产适性强等优点，但是该多层复合结构不环保并且不可回收再利用。为了满足环保和可回收的要求，现有的技术方案是使用聚烯烃材料来替代PET/NY/PE的多层复合结构。

中国专利CN 202110730608X记载了一种小容量的加嘴液体自立袋及其制备方法，该小容量的加嘴液体自立袋采用聚烯烃材料制备，满足环保和可回收的要求，该小容量的加嘴液体自立袋的内封装容量为0.5-1.0L。但现有技术中存在的技术问题为：现有技术方案中采用聚乙烯材料制备的自立袋无法实现大容量包装。

为了克服该技术问题，本发明在中国专利CN 202110730608X的技术方案的基础上进行改进，从而提供一种大容量的加嘴液体自立袋及其制备方法。本发明中所记载的BOPP的制备方法和中国专利CN 202110730608X中所记载的 BOPP的制备方法相同。

发明内容

本发明中，对于大容量的加嘴液体自立袋的定义为液体封装容量为2.0-4.0L 的加嘴液体自立袋。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种大容量的加嘴液体自立袋，该大容量的加嘴液体自立袋采用复合膜制备，复合膜包括连接区和非连接区，连接区为BOPP/BOPE//PE/PE多层复合结构，非连接区为 BOPP/INK/BOPE//PE/PE多层复合结构。若干复合膜的连接区密封连接后非连接区之间形成容纳空间，BOPP为该大容量的加嘴液体自立袋的最外层，该大容量的加嘴液体自立袋的的最内层为两层PE复合，两层PE包括挤复PE和内层PE，挤复PE设置在BOPE和内层PE之间。

其中，BOPP为双向拉伸聚丙烯薄膜，BOPE是双向拉伸聚乙烯薄膜，INK 为印刷层，PE为聚乙烯薄膜。

本发明提供的大容量的加嘴液体自立袋由于其内部封装容量提升，因此需要提升复合膜的连接区密封连接后的连接强度，从而防止该大容量的加嘴液体自立袋装载溶液时密封连接的部位在压力作用下出现破损而导致漏液。因此需要在复合膜的连接区的结构、连接区的密封连接方式上进行改进，具体的：

1.复合膜的连接区为BOPP/BOPE//PE/PE多层复合结构，BOPP和BOPE 之间的剥离强度不小于1.5N/15mm；

3.连接区的BOPE和挤复PE复合，BOPE和挤复PE之间的剥离强度不小于1.5N/15mm。

2.连接区的密封连接不采用胶黏剂连接。

由于该加嘴液体自立袋的封装容量增大会使得其外表面积增大，而外表面积增大会对加嘴液体自立袋的力学性能(耐压性能、跌落性能、抗冲击性能等) 产生负面作用，因此为了使得该大容量的加嘴液体自立袋在封装容量提升的情况下其力学性能不劣于现有的小容量的加嘴液体自立袋，因此需要在复合膜的结构上进行改进，具体的：

1.复合膜的BOPP的厚度为20-28μm，BOPE的厚度为25-40μm，挤复 PE的厚度为10-40μm，内层PE的厚度为120-200μm；