[发明专利]应用于冶金机械配件连接轴套加工的智能测控加热装置

说明书

本发明公开了应用于冶金机械配件连接轴套加工的智能测控加热装置，包括：加热控制端、涡流加热组件、测温机构和轴套支撑组件，测温机构的表面嵌入安装有突跳保护机构，加热控制端的顶面固定安装有防护隔舱，加热控制端的一侧设有与防护隔舱相连通的氮气发生器；涡流加热组件包括支撑杆和涡流线圈，涡流线圈的输入端电连接有位于加热控制端内部的涡流发生器，涡流发生器的输入端电性连接有控制器。本发明中，通过设置机械式感温组件结构，利用热膨测温组件与轴套表面的贴合热传导感温的方式进行温度检测，避免涡流加热结构对传统传感器式感温结构的测温干扰，且充分利用电阻感温进行自动控制，选择自动温度控制系统，方便进行加热温度控制。

技术领域

本发明涉及智能测控技术领域，具体为应用于冶金机械配件连接轴套加工的智能测控加热装置。

背景技术

连接轴是机械零部件中重要的一部分，其在各领域得到广泛应用，轴在装配时，有时需要配合轴套使用，轴套需要和轴连接固定，轴套是一种常用机械结构，但轴承脱套一直以来就是生产中面临的问题，现在实际生产中大多采用敲打外轴套使之与内轴承之间形成缝隙或通过即热热胀的方式来进行脱套和轴套安装作业。

目前市面上轴套加热方法都是乙炔火焰或用烧红的圆钢棒加热轴套内孔，然后安装销钉，由于温度不好控制，导致轴套密封损坏或者使用寿命大大缩短，在技术改进后轴套安装大都是采用电磁感应加热，电磁感应轴套加热器是利用电磁感应原理，螺旋状线圈，气隙较大，使被加热工件获得磁场产生涡流，在1分钟内将轴承内套加热到200℃左右，而该设备比较昂贵且笨重，不太实用与工厂实际的运用，导致大多数工厂在安装轴套销钉都采用敲击方法进行安装，由于轴套和销钉之间是过盈量配合，用敲击方法容易损坏轴套和销钉接触面硬摩擦，严重影响设备的运行寿命。

在专利公开(公告)号：CN106339017A，中公开了一种轴套加热器及采用加热器加热轴套的方法，该方案中包括内部设置传播介质的密封的容器、设置在容器内部的加热器和设置在容器内部的用于测量传播介质温度的温度传感器，加热器一端伸出容器外部并通过智能温度控制器连接插头，温度传感器的信号端伸出容器外部连接智能温度控制器，容器的侧壁上外凸设置一个与容器内腔相通的加注口。但该方案中采用传播介质作为温度传导媒介，通过轴套加热后的热量传导至传播介质后，经由传播介质进行温度监测，传播介质的受热效果相较于轴套器件其受热缓慢无法快速反映轴套的加热效应，导致反应延迟无法准确控温。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供应用于冶金机械配件连接轴套加工的智能测控加热装置，来解决目前存在的无智能控温结构，导致测温困难以及温控反映慢的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：应用于冶金机械配件连接轴套加工的智能测控加热装置，包括：加热控制端、涡流加热组件、测温机构和轴套支撑组件，所述测温机构的表面嵌入安装有突跳保护机构，所述加热控制端的顶面固定安装有防护隔舱，所述加热控制端的一侧设有与防护隔舱相连通的氮气发生器；所述涡流加热组件包括支撑杆和涡流线圈，所述涡流线圈的输入端电连接有位于加热控制端内部的涡流发生器，所述涡流发生器的输入端电性连接有控制器，所述控制器为PLC控制器，所述支撑杆的上下两端分别与加热控制端的顶面和涡流线圈的端部固定连接，所述涡流线圈的外侧依次套接有石棉套管和隔热护层；所述测温机构包括支撑滑杆、传导感温块以及固定安装于传导感温块一侧的热膨测温组件，所述突跳保护机构嵌入安装于传导感温块的一侧，所述传导感温块的一侧固定黏贴有导热硅贴，所述传导感温块的另一侧设有若干感温翅片，所述热膨测温组件包括热膨反应缸以及设置于热膨反应缸内部的非金属液缸、驱动杆、运动电极块和回复弹簧，所述非金属液缸的内部填充有热膨液体，所述驱动杆的一端滑动安装于非金属液缸的内部，所述热膨反应缸的内壁嵌入安装有电阻导条；所述突跳保护机构包括受热座、突跳弹片和电极座，所述突跳弹片成弧形拱起状，且突跳弹片的两端与受热座的内侧固定连接，所述突跳弹片和电极座的端部分别与控制器输入端的两极电连接。