[发明专利]一种大型盘环类型壳缺陷的控制装置及方法

说明书

本发明一种大型盘环类型壳缺陷的控制装置及方法，该装置中底架下方安装脚轮，上方固定有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱上表面固定传动机构，其动力输入端与底架长度方向垂直，输出端与底架长度方向平行，其上表面设置止动件；输出端与第二连接杆一端转动连接，第二支撑柱上表面转动连接第一连接杆，第一和第二连接杆沿平行于底架平面方向设置，之间固定旋转托盘，旋转托盘位于水平位置时上表面距离地面高度为大型盘环类型壳摆放高度，旋转托盘上表面沿周向设置夹持件，其与旋转托盘中心距离等于型壳的最大外径。该方法使用该装置将型壳在工作区域固定，然后使旋转托盘翻转和锁定，对型壳进行处理，可方便快捷地完成型壳缺陷的控制。

技术领域

本发明属于盘环类型壳缺陷控制技术领域，具体为一种大型盘环类型壳缺陷的控制装置及方法。

背景技术

大型盘环类铸件是军、民用航空发动机不可或缺的大型热端部件，而大型盘环类型壳是此类铸件在铸造过程中的重要部分，主要体现在大型盘环类型壳既复刻蜡模件造型，又在形成壳型后浇注金属液成型，冷却后得到大型盘环类铸件。大型盘环类型壳的特殊用途，要求其具有高质量和零缺陷。因此，在大型盘环类型壳制造过程中，大型盘环类型壳检验和大型盘环类型壳准备工序作为大型盘环类型壳制作和浇注前的最后环节尤其重要。

大型盘环类型壳的体积大、重量大，部分大型盘环类型壳的直径可达700mm，重量达50kg，此类型壳的搬运、多角度和多方位的检测、清洗以及防止脱蜡裂纹的溢蜡口的修补，基本都是通过手工完成，大大增加了工人的劳动强度，对操作者的健康很是不利，同时这样的操作型壳缺陷带入风险大。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种大型盘环类型壳缺陷的控制装置及方法，能够减轻劳动强度、操作难度，轻松实现大型盘环类型壳搬运、多角度、多方位检测和修补，有效控制该类型壳的缺陷，提高型壳检验的效率和型壳准备的质量。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种大型盘环类型壳缺陷的控制装置，包括底架、脚轮、第一支撑柱、第二支撑柱、旋转托盘、夹持件、传动机构、第一连接杆和第二连接杆；

所述底架的下方安装有若干个脚轮，底架的上方沿底架的长度方向固定有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱的上表面固定有传动机构，传动机构的动力输入端与底架的长度方向垂直，传动机构的动力输出端与底架的长度方向平行，传动机构的上表面设置有止动件；

所述传动机构的动力输出端与第二连接杆的一端转动连接，第二支撑柱的上表面转动连接有第一连接杆，第一连接杆和第二连接杆均沿平行于底架的平面方向设置，第一连接杆和第二连接杆之间固定有旋转托盘，旋转托盘用于承载大型盘环类型壳；

所述旋转托盘位于水平位置时，旋转托盘上表面距离地面的高度为工艺要求大型盘环类型壳的摆放高度，旋转托盘的上表面沿圆周方向设置有不少于3个夹持件，所述的夹持件与旋转托盘中心的距离均等于大型盘环类型壳的最大外径。

优选的，所述的底架为由钢管弯折后形成的矩形环结构。

优选的，所述的脚轮不少于4个，脚轮均为活动脚轮，每个活动脚轮均配备有刹车锁。

优选的，所述的传动机构为锥形齿轮传动机构，锥形齿轮传动机构中设置有相互啮合且垂直的锥形齿轮，与底架长度方向垂直的锥形齿轮中设置有转轴，与底架长度方向平行的锥形齿轮与第二连接杆的一端转动连接。

进一步，所述的止动件为销钉，销钉位于相互啮合的锥形齿轮的连接处正上方。

再进一步，所述的转轴上安装有调节盘，调节盘上设置有把手。

优选的，所述夹持件的高度尺寸均大于大型盘环类型壳的高度。