[发明专利]一种集成电路用防静电高强环保电缆及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种集成电路用防静电高强环保电缆及其生产工艺，涉及集成电路电缆领域。该集成电路用防静电高强环保电缆，从内到外依次由外包层、填充层、内衬层和缆芯组成，外包层、填充层和内衬层包括以下重量份数的原料：基材100份、二氧化硅气凝胶18‑26份、环氧树脂15‑21份、玻璃纤维9‑11份、硬脂酸钙9‑11份、氧化锌7‑11份、二硼化钛6‑10份、焦亚硫酸钠5‑7份、重钙3.5‑5.5份、改性剂3‑5份和硅烷偶联剂1.8‑2.6份。该集成电路用防静电高强环保电缆，兼具耐高温防静电以及耐弯折能力。该集成电路用防静电高强环保电缆的生产工艺，包括线缆制备、原料处理、线坯冷浸和套线填充四个步骤。该集成电路用防静电高强环保电缆的生产工艺，环保高效。

技术领域

本发明涉及集成电路电缆技术领域，具体为一种集成电路用防静电高强环保电缆及其生产工艺。

背景技术

集成电路通常位于机房内部，所使用的电缆电线集聚在设备内部，设备运行时会产生高温，对电缆造成损耗，同时设备内部干燥的环境也使得静电对电缆和设备带来严重威胁，因此集成电路用电缆对耐高温和防静电能力较为严苛，现有的部分电缆虽然具备良好的耐高温防静电能力，但柔韧性和耐弯折能力较差，例如公开号为CN105733056A的专利公开的一种耐高温防静电电缆，在长期使用后易出现断裂情况，实用性和灵活性较差，且在生产工艺方面步骤过于冗杂，效率低下，不利于推广和使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种集成电路用防静电高强环保电缆及其生产工艺，制备出的电缆具有优良的耐高温防静电能力，解决了部分电缆难以兼具耐高温防静电以及耐弯折能力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成电路用防静电高强环保电缆，从内到外依次由外包层、填充层、内衬层和缆芯组成，外包层、填充层和内衬层包括以下重量份数的原料：基材100份、二氧化硅气凝胶18-26份、环氧树脂15-21份、玻璃纤维9-11份、硬脂酸钙9-11份、氧化锌7-11份、二硼化钛6-10份、焦亚硫酸钠5-7份、重钙3.5-5.5份、改性剂3-5份和硅烷偶联剂1.8-2.6份。

优选的，所述原料中的基材为丁腈橡胶和天然橡胶的组合物，两种组分的混合比例为1-1.2：3-3.2。

优选的，所述原料中的改性剂由抗氧化剂、增塑剂、成膜剂和蒙旦蜡混合而成，四种组分的混合比例为1-1.5：1-1.5：1-1.5：1-1.5。

一种集成电路用防静电高强环保电缆的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、线缆制备：对相应份数的基材进行密炼和挤出处理，得到外包层和内衬层线坯，外包层线坯厚度为1.6-2.2mm，内衬层线坯厚度为1.2-1.6mm，外包层线坯内径为8.5-10.5mm，内衬层内径为5.8-6.6mm；

步骤二、原料处理：将相应份数的环氧树脂、硬质酸钙、焦亚硫酸钠和去离子水一并投入反应釜内进行处理，控制反应釜内加热搅拌部件对原料进行加热搅拌，加热温度控制为120-130℃，搅拌转速恒定为300rpm，加热搅拌1-2h后，控制加热温度提升至150-160℃，将相应份数的氧化锌、二硼化钛和重钙一并倒入反应釜内，继续加热搅拌0.5-1h后，得到电缆处理液，将电缆处理液从反应釜内取出并待其冷却备用；

步骤三、线坯冷浸：将电缆处理液倒入水浸池内，再向水浸池内注水稀释，将外包层线坯和内衬层线坯一并送入水浸池内，确保水浸池内处理液完全覆盖外包层线坯和内衬层线坯，将水浸池密封，再利用制冷设备和增压设备对水浸池内部进行降温和加压，冷浸处理6-8h后，得到电缆外包层和内衬层，将电缆外包层和内衬层处理干燥；