[发明专利]耐候钢快速成锈后表面锈层的评价方法

权利要求书

1.一种耐候钢快速成锈后表面锈层的评价方法，包括如下步骤：

(1)选取格栅板作为标准板，将标准板放置在与标准板尺寸一致的待测耐候钢试样表面，利用格栅板的格子对待测试样表面进行准确分区，利用拉曼光谱对格子内露出的耐候钢试样的锈层进行组分分析，检测时，在试样各部位均匀地选取测试点，至少选取10个检测点，每个测试点至少测试3次；检测结果与标准图谱库中拉曼特征峰进行比对，确定耐候钢表面锈层的成分；

(2)准确分析出锈层的组分及含量比值：利用软件计算各个拉曼特征峰峰高的比例值，选取各检测点的中位数，即代表了锈层中各组分含量的比值；

(3)利用色差仪对经过拉曼测试的各检测点进行色差值测定，每个检测点至少重复测3次，得到每个检测点的色差值，取平均值，即为其最终色差值；

(4)分别选取不同锈层颜色的试样进行上述步骤(1)-(3)，得到各不同锈层颜色试样的锈层中组分含量比与色差值的对应关系；

(5)需要对某一试样锈层进行评价时，用色差仪检测其表面各部位的色差值，与步骤(4)的对应关系进行比对，得出锈层中各组分所占的比值，以此评价锈层是否满足现场条件；

所述步骤(3)和步骤(5)中进行色差值检测时，各参数的设置保持一致。

2.根据权利要求1所述的评价方法，其特征在于，所述步骤(1)中，耐候钢表面锈层的成分为α-FeOOH和γ-FeOOH，当γ-FeOOH和α-FeOOH的含量比小于1.4时，锈层锈液流挂现象大幅降低，可以裸装使用。

3.根据权利要求1所述的评价方法，其特征在于，所述步骤(3)和步骤(5)中进行色差值检测时，以白板为参考样。

4.根据权利要求1所述的评价方法，其特征在于，所述步骤(1)中，格栅板尺寸为10cm×5cm，每个格子大小1cm×1cm，相邻的格子间隔2.5mm。

5.根据权利要求3所述的评价方法，其特征在于，步骤(4)中，选取黄色、棕色、咖啡色三种不同颜色的耐候钢试样进行实验，检测其锈层中组分均为γ-FeOOH和α-FeOOH，同时，锈层颜色为黄色时，检测到γ-FeOOH与α-FeOOH的含量比为1.8，对应色差平均值56；锈层颜色为棕色时，检测到γ-FeOOH与α-FeOOH的含量比为1.3，对应色差平均值66；锈层颜色为咖啡色时，检测到γ-FeOOH与α-FeOOH的含量比为0.7，对应色差平均值73。

6.根据权利要求5所述的评价方法，其特征在于，实际施工时，以色差值平均值来评价锈层是否满足现场条件，当色差平均值大于60时，该耐候钢锈层可以直接应用于工程现场，此时锈层中γ-FeOOH与α-FeOOH的含量比小于1.4。