[发明专利]装配式钢-砼结构柱梁无粘结预应力节点构造及施工方法

权利要求书

1.装配式钢-砼结构柱梁无粘结预应力节点构造，其特征在于：包括钢-砼结构柱（1）、预制叠合梁（2）和后浇段（3），所述钢-砼结构柱（1）与预制叠合梁（2）通过所述后浇段（3）连接；所述钢-砼结构柱（1）在梁柱节点部位处设有柱身穿筋孔（4）和钢T型锚固板（5）；所述预制叠合梁（2）内部设有无粘结预应力筋（6）；所述后浇段（3）内通过灌浆套筒（7）将穿筋与所述预制叠合梁（2）外伸纵筋连接；所述无粘结预应力筋（6）在所述预制叠合梁（2）吊装就位后在所述钢-砼结构柱（1）上穿筋，然后在相邻跨所述预制叠合梁（2）底部张拉与锚固。

2.装配式钢-砼结构柱梁无粘结预应力节点构造的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a.钢结构柱及其节点处构造工厂一体化制作；对钢结构柱及其梁柱节点连接部位的穿筋孔在工厂一体化制作完成，穿筋孔包括连接叠合梁外伸主筋的柱身穿筋孔(4)和预应力筋穿孔所需要的孔位两个方面，钢结构柱上的预留穿筋孔的大小均比连接叠合梁外伸主筋的穿筋孔、无粘结预应力筋(6)外包尺寸大3mm-5mm；

钢结构柱工厂制作时，在后浇段(3)位置处的柱身外侧设有钢T型锚固板(5)，钢T型锚固板(5)的腹板厚为22mm~30mm，高为后浇段(3)混凝土浇筑深度的0.85倍，端头翼板长度为腹板厚度的3倍，厚度和高度与腹板尺寸相同，并且钢T型锚固板(5)整体外表面作粗糙处理，每个方位梁柱节点处的钢T型锚固板(5)根据锚固要求多设；

步骤b.钢-砼结构柱(1)钢筋绑扎、位置校核；现场钢结构主体吊装前，进行钢-砼结构柱(1)内部钢筋笼的绑扎与连接，并在后续钢结构柱现场吊装前进行准确校核，确保位置关系，做好钢结构柱吊装时的位置标识；

步骤c.对准就位，现场钢结构柱吊装施工；钢结构柱的吊装严格按照步骤a已标识的设定朝向吊装就位，并在就位时准确测设穿筋孔、钢T型锚固板(5)的标高位置；

步骤d.钢结构柱梁节点处主筋进行穿筋处理；钢结构柱按照相应位置标识就位后，进行节点处附加柱筋穿筋工作，对于相邻跨预制叠合梁(2)外伸钢筋位置处将附加柱筋逐根穿好，附加柱筋的直径与相对应的预制叠合梁(2)的外伸连接钢筋尺寸相同；附加柱筋穿筋后从钢柱体边伸向后浇段(3)内的长度为1/4~1/3净跨，灌浆套筒(7)连接点相互错开500mm；

步骤e.装配式预制叠合梁(2)竖向支撑系统安装；待“穿筋工艺”全部结束，开始安装预制叠合梁(2)竖向支撑系统；

步骤f.装配式预制叠合梁(2)现场吊装；装配式预制叠合梁(2)现场吊装就位工作要在吊装就位后，进行复核，保证工艺流程的连贯性；

步骤g.梁柱节点后浇段(3)处钢筋灌浆套筒(7)连接；附加主筋穿筋后与相邻两跨预制叠合梁(2)外伸钢筋逐根采用灌浆套筒(7)连接；

步骤h.后浇段(3)处模板支设；梁柱节点后浇段(3)处钢筋灌浆套筒(7)连接及后浇段(3)内的其它连接钢筋连接完毕，进行后浇段(3)处模板支设，并做好相应隐蔽工程预验收工作；

步骤i.钢结构柱梁节点处无粘结预应力筋(6)穿筋处理及位置布设与固定；除了对接预制叠合梁(2)各外伸钢筋的穿筋工艺，还有无粘结预应力筋(6)在钢-砼结构柱(1)处的穿筋工作；无粘结预应力筋(6)在钢-砼结构柱(1)处的穿筋工作需要在不影响无粘结预应力筋(6)线型布设的前提下开展，在上述预制叠合梁(2)就位时要确保预制叠合梁(2)外伸待穿筋无粘结预应力筋(6)的长度能够满足线型布设、穿筋和后续张拉锚固的下料长度；

步骤j.后浇段(3)内钢筋套筒连接灌浆处理；待上述全部工艺完成，对后浇段(3)内钢筋套筒连接灌浆处理，完成后浇段(3)内的全部钢筋连接工艺，完成隐蔽工程验收工作；

步骤k.钢-砼结构柱(1)及后浇段(3)处混凝土现场浇筑施工；做好钢-砼结构柱(1)、后浇段(3)、预制叠合梁(2)吊装复合、预应力筋布设与连接等工作，并且预制叠合梁(2)和相邻叠合板连接构造处理完毕，进行钢-砼结构柱(1)及后浇段(3)处混凝土现场整体浇筑施工以及整个工作面上的梁板柱整体混凝土施工；

步骤l.各方位连接节点处无粘结预应力筋(6)张拉与锚固；待整体结构混凝土养护达到设计强求后，各方位连接节点处无粘结预应力筋(6)在相邻跨预制叠合梁(2)底部进行张拉与锚固，完成全部钢-砼结构柱(1)梁无粘结预应力节点施工；

步骤m.模板及支撑架体拆除；

步骤n.重复步骤b~步骤m，完成同层所有钢-砼结构柱(1)梁无粘结预应力节点施工；

步骤o.重复步骤b~步骤n，直至完成整体工程现场施工；

步骤p.整体结构工程验收。