[发明专利]一种超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置

说明书

本发明提供了一种超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置，属于磁体加工技术领域，用于解决超薄粘结钕铁硼磁体生产效率低的问题。包括冷却机构，冷却机构包括储液箱，储液箱的内部设有过滤层，过滤层将储液箱内部分隔成污水仓和净水仓，净水仓的内部设有水泵，储液箱的侧面设有密闭门和进水管，进水管连通净水仓，储液箱的上方固定安装板，安装板上固定有注料漏斗，安装板的两侧均设有单向门，储液箱的上方开设有若干进水槽，进水槽连通污水仓，安装板的下方固定有两个喷头，喷头通过管道连接水泵，储液箱的端部设有收集机构，收集机构上设有分离机构和拍打机构，分离机构位于拍打机构的侧面；本发明可以提高超薄粘结钕铁硼磁体的生产成型效率。

技术领域

本发明属于磁体加工技术领域，涉及一种超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置。

背景技术

粘结钕铁硼，Nd2Fe14B组成，是一种合成磁铁。粘结钕铁硼磁体是由快淬磁粉和粘结剂混合通过“压制成型”或“注射成型”制成的磁体。粘结磁体的尺寸精度高，可以做成形状相对复杂的磁性元器件，且具有一次成型、多极取向等特点。粘结钕铁硼机械强度高，可在成型时和其它配套元器件一次成型。

超薄粘结钕铁硼磁体一般采用一次性砂模进行注射成型，但是现有一次性砂模破碎是大多采用人工进行敲击，从而将磁体从砂模中分离，人工敲击效率低下，加大了工人的劳动强度，同时，一次性砂模降温速度慢，从而导致磁体取出时间增加，从而降低了磁体生产成型的速度，因此，我们提出一种高效的超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高超薄粘结钕铁硼磁体的生产成型效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置，包括冷却机构，所述冷却机构包括储液箱，储液箱的内部设有过滤层，过滤层将储液箱内部分隔成污水仓和净水仓，净水仓的内部设有水泵，储液箱的侧面设有密闭门和进水管，密闭门位于污水仓侧面，进水管连通净水仓，储液箱的上方固定安装板，安装板呈U字型，安装板上固定有注料漏斗，安装板的两侧均设有单向门，储液箱的上方开设有若干进水槽，进水槽位于安装板的正下方，且进水槽连通污水仓，安装板的下方固定有两个喷头，喷头通过管道连接水泵，储液箱的端部设有收集机构，收集机构上设有分离机构和拍打机构，分离机构位于拍打机构的侧面。

本发明的工作原理是：将砂模推送到单向门处，砂模挤开单向门，砂模移动到注料漏斗的正下方，将磁粉与粘接剂混合加热后，注入注料漏斗101内部，再通过注料漏斗流入砂模的内部，当注入完成后，水泵通过管道将净水仓内部的水抽送到喷头处，喷头对砂模进行喷淋降温，喷淋的水通过进水槽流入污水仓，过滤层对污水进行过滤，过滤后的水流入净水仓内部，提高了水的利用率，节能环保，当使用一段时间后，可以打开密闭门，对污水仓内部进行清理，进水管可以补充喷淋用水，砂模冷却完成后，将砂模推送到拍打机构处，拍打机构对沙漠进行拍打，将砂模击碎，从而去除砂模，得到成型的磁体，收集机构对砂模和磁体进行震动，从而方便磁体与砂模分离，同时将砂模碎片收集到收集机构内部，分离机构对成型的磁体进行吸附，从而将磁体从砂模中取出，方便收集。

所述收集机构包括收集箱，收集箱固定在储液箱的端部，收集箱上固定有两个支杆，两个支杆上固定有收集板，收集板上固定有滑动板，滑动板呈U字型，收集板上开设有矩形通孔，矩形通孔位于滑动板的正下方，收集箱的上方固定有两个防溅板，收集箱的内部滑动设有集中箱，收集板的侧面开设有滑动孔，滑动孔与收集箱侧面面积大小相同，收集箱的上方设有筛网，筛网的下方固定有振动电机。

采用以上结构，振动电机带动筛网震动，筛网带动磁体与砂模震动，将砂模碎片筛落到集中箱内部，从而方便磁体与砂模分离，同时将较大的砂模碎片和磁体移动到分离机构处，分离机构对成型的磁体进行吸附，从而将磁体从砂模中取出，最后较大的砂模碎片离开筛网，落入集中箱的内部，完成收集，防溅板可以避免砂模碎片飞溅。