[发明专利]一种钣金件激光打孔装置及其打孔方法

说明书

本发明公开了一种钣金件激光打孔装置，包括底座和喷气架，所述底座的顶端固定连接有支架和承载架，两个所述支架相互靠近的一端固定连接有同一个顶架。本发明通过设置气嘴、偏心轮和喷气架，当激光打孔头射出激光并对承载架上的钣金件进行打孔时，气体从气嘴处呈线型喷射出，且气嘴喷射出的“气柱”与水平面呈75度夹角，而由于多个气嘴呈周向分布，从而使得喷射出的多个“气柱”呈周向分布，气嘴喷射出的多个“气柱”在喷气架的高速往复转动作用下，形成了一道密封的圆台形“气墙”，强大的气流对打孔时产生的火花进行阻隔，防止火花迸溅到钣金件未加工或加工完毕的区域，造成钣金件表面出现灼斑，大大提高产品的质量。

技术领域

本发明涉及钣金件打孔技术领域，尤其涉及一种钣金件激光打孔装置及其打孔方法。

背景技术

激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性和物质的诸多热物理特性决定的，它是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。目前许多工厂在对钣金件的生产过程中，都需要使用激光打孔机对其进行打孔加工。

目前，大多数钣金件激光打孔装置，都是直接将待加工的钣金件暴露在空气中，未做防护措施，然后激光打孔头对钣金件打孔，打孔时火星四射，而火星极易迸溅到钣金件上未加工或加工完毕的区域，造成钣金件表面出现灼斑，进而大大影响产品质量。

为此，我们提出来一种钣金件激光打孔装置及其打孔方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中直接将待加工的钣金件暴露在空气中，未做防护措施，然后激光打孔头对钣金件打孔，打孔时火星四射，而火星极易迸溅到钣金件上未加工或加工完毕的区域，造成钣金件表面出现烫斑，进而大大影响产品质量的问题，而提出的一种钣金件激光打孔装置及其打孔方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钣金件激光打孔装置，包括底座和喷气架，所述底座的顶端固定连接有支架和承载架，两个所述支架相互靠近的一端固定连接有同一个顶架，所述顶架的底端固定连接有气缸和激光打孔头，所述气缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的底端设有第一伸缩杆和弹簧，多个所述第一伸缩杆的底端设有同一个压板，所述底座中开设有空腔，所述底座中固定连接有驱动电机所述空腔中设有第二伸缩杆、安装块、齿板、齿轮、滑杆、摆杆和偏心轮，所述底座上转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有U形杆，所述喷气架中开设有环形气腔，所述喷气架的顶端设有出气管，所述喷气架的左端固定连接有横板，所述横板的顶端设有固定盒和气泵，所述固定盒中设有滤网和冷却板。

可选地，所述第一伸缩杆的一端与固定块固定连接，所述第一伸缩杆的另一端与压板固定连接，所述弹簧套设在第一伸缩杆上，所述弹簧的一端与固定块固定连接，所述弹簧的另一端与压板固定连接，所述压板的底端设有压垫。

可选地，所述第二伸缩杆的一端固定连接在空腔侧壁上，所述第二伸缩杆的另一端与齿板固定连接，所述齿板与齿轮啮合，所述齿板的另一端与滑杆固定连接，所述滑杆滑动连接在安装块上，所述滑杆的另一端与摆杆固定连接，所述摆杆的底端转动连接有固定轴，所述固定轴的另一端与偏心轮固定连接，所述齿轮过盈配合在第一转轴上。

可选地，所述安装块固定连接在空腔中，所述偏心轮的底端与第二转轴固定连接，所述第二转轴的另一端与驱动电机的输出端固定连接。

可选地，所述喷气架呈圆台形，所述出气管与喷气架固定连接，所述出气管的顶端设有气嘴，所述出气管上设有单向阀，多个所述出气管在喷气架的顶端呈周向均匀分布，所述喷气架中开设有排料口，所述排料口呈圆台形，所述压板中开设有通口。

可选地，所述固定盒和气泵均与横板固定连接，所述固定盒中开设有滤腔，所述滤网和冷却板均与固定盒固定连接，所述固定盒的左端侧壁开设多个进气孔，所述固定盒的右端和喷气架的左端均固定连接有导气管，其中一个导气管与气泵的输入端固定连接，另一个所述导气管与气泵的输出端固定连接。