[发明专利]氯化废渣所制备盐水用于离子膜烧碱的除氟方法

说明书

本方法涉及一种氯化废渣所制备盐水用于离子膜烧碱的除氟方法，包括步骤：a、按渣水比1.0:1.0～2.0向氯化渣中加入自来水并搅拌，过滤制得滤液；b、向滤液中加入碱液，滤液与碱液的体积比1.0:0.6～0.8并搅拌；c、快速向混合溶液中加入次氯酸钠溶液，混合溶液与次氯酸钠溶液的体积比为1.0:0.4～0.8，500～800rpm搅拌，搅拌30～60min；d、溶液静置48～72h，过滤制得盐水。本方法通过氯化废渣水淬制取粗盐水，并对粗盐水除铁、锰同时除氟工艺技术，消除了粗盐水中氟离子对离子膜烧碱的影响，为氯化废渣资源化利用提供了保障。解决现有氯化废渣水处理复杂工序复杂，成本高的问题。

技术领域

本发明涉及一种氯化废渣所制备盐水用于离子膜烧碱的除氟方法，属于氯化废渣回收利用技术领域。

背景技术

攀西地区钒钛资源丰富，其中钛储量占我国钛资源总量的90％左右。为充分开发攀西钛资源，攀钢采用较为先进的熔盐氯化法生产TiCl₄，该工艺具有生产成本低、产品质量高的特点，但同时也存在废盐(类危废)和废盐水(危废)产量大，污染严重的问题，严重制约了熔盐氯化技术的推广和原生钛矿的应用。与此同时，高炉渣提钛工艺所产生的大量氯化残渣废盐水组成与熔盐氯化废盐水相近，对环境污染严重。

为此，攀钢自主研发了一整套废水处理工艺，分步回收废水中Fe、Mn、Mg等离子，并最终将废盐水用于离子膜烧碱工艺制备氯气和烧碱，实现熔盐氯化废盐和氯化残渣的全部资源化利用。但实际运行是氟离子含量过高，会穿透离子膜进入阴极水中，导致电极腐蚀，电极寿命缩短。

中国专利、申请号为202011149758.3的电絮凝加管式微滤耦合高浓盐水深度除氟装置，提供了一种高浓盐水的电絮凝除氟方法。且电解锌行业常用聚合硫酸铁、改性沸石、离子交换等方法达到除氟的目的。但实际运行时，发现设备价格和功耗高，造成生产成本高，并不适合废液回收项目。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有氯化废渣水处理方法复杂工序复杂，成本高，同时不能回收利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：氯化废渣所制备盐水用于离子膜烧碱的除氟方法，包括下述步骤：

a、按渣水比1.0:1.0～2.0向氯化渣中加入自来水，500～800rpm下搅拌10～30min，反应结束后过滤分离，制得滤液；

b、向滤液中加入碱液，滤液与碱液的体积比1.0:0.6～0.8，500～800rpm搅拌；

c、快速向混合溶液中加入次氯酸钠溶液，混合溶液与次氯酸钠溶液的体积比为1.0:0.4～0.8，500～800rpm搅拌，搅拌30～60min；

d、溶液静置48～72h，过滤制得盐水。

其中，上述方法中步骤a中所述氯化渣为熔盐氯化废盐或氯化残渣。

其中，上述方法中步骤b中所述碱液为8％～12％氢氧化钠的碳酸钠饱和溶液。

其中，上述方法中步骤c中所述根据滤液中Fe²⁺浓度，按Fe²⁺:ClO^-＝2.0:1.0～1.2加入次氯酸钠溶液。

其中，上述方法中步骤c中次氯酸钠溶液中的有效氯为14～28g/l。

其中，上述方法中步骤b和c中的混碱和次氯酸钠为工业废碱液或pH约为9～13的废盐水。