[发明专利]提高低温冲击韧性的油套管用钢及其制备方法

权利要求书

1.一种提高低温冲击韧性的油套管用钢制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：铁水预处理→转炉冶炼→钢包炉精炼→连铸→加热→2300mm热连轧→控制冷却→卷取→发货，其中，在所述钢包炉精炼的过程中进行钙处理，在所述连铸的过程中进行稀土处理；

所述连铸包括：将钢水运往板坯连铸机进行浇注，在连铸过程中，根据拉速的不同，设定喂入稀土丝的速度，每吨钢加入所述稀土丝200g至400g，采用结晶器喂入所述稀土丝的方式，保证稀土回收率达到70%以上，过热度控制在10℃至25℃之间，拉速控制在1.0m/min至1.2m/min，所述结晶器二冷水采用中冷模式，气-水喷雾冷却；

其中，所述油套管用钢按质量百分比包括：C：0.03～0.07%，Si：0.15~0.30%，Mn：1.50~2.0%，S：≤0.005%，P：≤0.010%，Al：0.015～0.055%，O：0.0002～0.0010%，N：≤0.0015%，Ca：0.0020~0.0040%，Nb：0.050~0.10%，Ti：0.03~0.06%，Cr：0.25~0.45%，Ni：0.10~0.30%，Cu：0.10~0.50%，Nb+V+Ti≤0.15%，RE：0.05~0.15%，其余为Fe和其他不可避免的杂质，其中，RE由 Ce：48%，La：32%，Pr：5%，Nd：5%，Pm+Sm+Eu+Gd：8%，其余为Fe和其他不可避免的杂质组成；

所述油套管用钢的厚度为2.0mm至16.0mm；所述油套管用钢的抗拉强度700MPa至740MPa，屈服强度640MPa至670MPa，断后伸长率29%至33%；

在所述钢包炉精炼处理的过程中进行钙处理包括：对调整后的合金成分进行测温、取样，待所述钢水的成分温度满足目标要求后，喂入钙铁线，所述钙铁线的加入量为400m至500m，喂入所述钙铁线结束后进行软吹氩处理，软吹氩时间≥10min，使夹杂物充分上浮排除。

2.根据权利要求1所述的提高低温冲击韧性的油套管用钢制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼采用180吨顶底复吹转炉冶炼，采用滑板挡渣出钢，在出钢过程中脱氧合金化，氧含量严格限制在0.0020%至0.0030%。

3.根据权利要求1所述的提高低温冲击韧性的油套管用钢制备方法，其特征在于，在所述钢包炉精炼包括：钢水到达精炼处理位，底吹氩气搅拌，配加埋弧渣、精炼渣和石灰等，三相电极通电升温10min后，测温、取样，加入合金元素进行调整，根据渣况，配加铝粒和电石造白渣，通电时间大于18min，进行合金成分调整。

4.根据权利要求1所述的提高低温冲击韧性的油套管用钢制备方法，其特征在于，所述加热包括：在步进式加热炉内，将连铸坯加热到1218℃至1242℃，加热时间120min至150min，控制保温时间≥40min。

5.根据权利要求4所述的提高低温冲击韧性的油套管用钢制备方法，其特征在于，所述2300mm热连轧包括粗轧和精轧，其中，中间坯厚度控制在52mm至58mm，所述粗轧的开轧温度≥1150℃，采用3+5轧制，所述精轧的开轧温度950℃至990℃，所述精轧终轧温度840℃至880℃，卷取温度540℃至580℃，压缩比≥5.0，所述精轧F1、F2道次压下率≥40%，其余各道次压下率控制在25%至35%。