[发明专利]Tray盘模具及Tray盘

说明书

本申请实施例提供一种Tray盘模具及Tray盘。Tray盘模具包括：底盘部；挡墙部，挡墙部设置在底盘部的边缘，挡墙部和底盘部共同限定出容纳腔，容纳腔用于构造Tray盘的产品容纳槽；活动扣，在挡墙部的侧壁上设置有开口槽，活动扣以可转动的方式设置在挡墙部，活动扣的一部分延伸至开口槽中，活动扣用于和开口槽配合，以共同构造Tray盘的倒扣，活动扣具有第一型面，第一型面用于构造倒扣的上支撑面，开口槽的底面用于构造倒扣的下支撑面。Tray盘脱模时，活动扣会以转动的方式对倒扣进行避让，这样就不存在脱模困难的问题。那么，可以将倒扣的下支撑面设计得大一点，以有利于增大上层Tray盘倒扣的下支撑面和下层Tray盘倒扣的上支撑面之间的接触面积，提高支撑强度。

技术领域

本申请涉及Tray盘技术领域，特别涉及一种Tray盘模具及Tray盘。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

目前Tray盘在电子产品的盛放、包装以及运输等方面都有广泛的应用。有一些产品在Tray盘里放置后不允许被叠摞在上方的Tray盘接触，以免产品被压碎或产生压痕。对于类产品，相应的Tray盘上通常会加工出倒扣，在多层Tray盘以上下叠摞的方式放置在一起时，倒扣可以支撑在下方的Tray盘的支撑面上，从而保证上层Tray盘不会下落至下层Tray盘的容纳槽中，从而避免位于上层Tray盘接触到下层Tray盘的容纳槽中的产品。

在相关技术中，Tray盘是利用热吸塑工艺在Tray盘模具上成型的，在热吸塑成型后需要进行脱模。因受到模具的限制，Tray盘倒扣的支撑面的设计宽度较小，这是因为如果倒扣支撑面的宽度较大，将会导致脱模困难。而倒扣支撑面的设计宽度较小，会致使倒扣的支撑强度较差，从而在运输或产品线上打包的过程中，容易发生因支撑不稳而导致上层Tray接触到下层Tray盘中的产品的现象，进而导致产品被压坏或产生压痕。

发明内容

本申请第一方面的实施例提出了一种Tray盘模具及Tray盘，能够使多层Tray盘在叠摞放置时上下层Tray盘之间获得更稳定的支撑，以降低产品压坏或产生压痕的可能性。为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案如下：

本申请第一方面的实施例提出了一种Tray盘模具，Tray盘模具包括：

底盘部；

挡墙部，所述挡墙部设置在所述底盘部的边缘，所述挡墙部和所述底盘部共同限定出容纳腔，所述容纳腔用于构造Tray盘的产品容纳槽；

活动扣，在所述挡墙部的侧壁上设置有开口槽，所述活动扣以可转动的方式设置在所述挡墙部，所述活动扣的一部分延伸至所述开口槽中，所述活动扣用于和所述开口槽配合，以共同构造所述Tray盘的倒扣，其中，所述活动扣具有第一型面，所述第一型面用于构造所述倒扣的上支撑面，所述开口槽的底面用于构造所述倒扣的下支撑面。

在本申请的一些实施例中，所述Tray盘模具还包括活动扣支座，所述活动扣以可转动的方式安装于所述活动扣支座，所述活动扣支座固定安装于所述挡墙部的内部，所述活动扣还具有第二型面，所述活动扣支座具有第三型面，所述第二型面、所述第三型面和所述开口槽的侧壁用于共同构造所述倒扣的主体结构。

在本申请的一些实施例中，所述开口槽的所述底面的宽度为3.0mm～5.0mm；在所述第一型面平行于所述开口槽的底面的情况下，所述活动扣在所述底面上的投影的宽度为3.0mm～5.0mm。

在本申请的一些实施例中，所述活动扣的长度为15mm～30mm，其中，所述活动扣的长度是指，所述活动扣在活动扣的转轴的延伸方向上的尺寸；所述开口槽的底面的长度为15mm～30mm。

在本申请的一些实施例中，所述活动扣支座具有两个支撑臂，所述活动扣以可转动的方式连接于两个所述支撑臂，所述活动扣位于两个所述支撑臂之间。