[发明专利]一种减低铅酸电池失水的方法

说明书

本发明属于铅酸电池技术领域，公开了一种减低铅酸电池失水的方法，包括如下步骤，获得目前业界常见的1.4铅粉，通过粉碎设备将1.4铅粉粉碎至1.0铅粉，将1.0铅粉收集通过设备合膏获得铅膏，并涂填在导体板栅上，将涂层完毕的极板插入电池箱中并注入硫酸，向反应获得的硫酸铅充电，本发明采用区别与现有技术中1.4的铅粉而使用1.0的铅粉，使得反应生成的硫酸铅晶体更大，进而比表面积小，比表面积小，发热度低，水分蒸发率变少，进而延长了铅蓄电池的寿命。

技术领域

本发明属于铅酸电池技术领域，具体涉及一种减低铅酸电池失水的方法。

背景技术

随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它属于二次电池，蓄电池充电时，正负极活性物质发生电化学反应转化为另一种物质，从而存储电能；现有技术中电池存在着热逸走现象，指铅酸蓄电池在定电压充电过程中，由于充电电流与电池温度产生了累积性的相互作用，从而使得电池温度与充电电流同时增加上升的现象，电池温度上升，就会导致铅蓄电池内水蒸发，出现失水现象，在实际维修中发现，目前大部分蓄电池组容量下降的原因，都是由于蓄电池的失水。一旦蓄电池失水，还会引起蓄电池正负极板与隔膜脱离接触或供酸量不足，引起蓄电池放不出电来。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种减低铅酸电池失水的方法。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种减低铅酸电池失水的方法，包括如下步骤：

S1：铅粉获取，获得目前业界常见的1.4铅粉；

S2：铅粉粉碎，通过粉碎设备将1.4铅粉粉碎至1.0铅粉；

S3：涂膏，将1.0铅粉收集通过设备合膏获得铅膏，并涂填在导体板栅上；

S4：加硫酸，将涂层完毕的极板插入电池箱中并注入硫酸；

S5：制备完毕，向反应获得的硫酸铅充电。

进一步限定，上述步骤S1中，铅粉的获取可以是直接购置，也可以是购置铅板或铅条打磨进行获取，铅粉易获得，使得生产变得容易。

进一步限定，上述步骤S2中，粉碎设备内壁经过打磨且可进行透视，不易粘连铅粉，同时便于观察内壁清洁度。

进一步限定，上述步骤S3中，导体板栅分为正极板栅和负极板栅，所述正极板栅和负极板栅在预处理时分别用洗涤剂、乙醇、纯水清洗，保证清洁度和无杂质干扰。

进一步限定，上述步骤S3中，100份铅膏中铅粉氧化度为60％～70％，保证铅膏质量。

进一步限定，上述步骤S4中，硫酸加入密度为1.2～1.3％/cm³，保证生产硫酸铅的分量充足。

采用本发明的有益效果：

本发明采用区别与现有技术中1.4的铅粉而使用1.0的铅粉，使得反应生成的硫酸铅晶体更大，进而比表面积小，比表面积小，发热度低，水分蒸发率变少，进而延长了铅蓄电池的寿命。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种减低铅酸电池失水的方法实施例的流程示意图；

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。