[发明专利]一种缓凝剂在水泥中的应用方法

权利要求书

1.一种缓凝剂在水泥中的应用方法，其特征在于，所述缓凝剂包括如下的原料：15～30％木质素磺酸钠，3～15％生物表面活性剂，15～40％无机磷酸盐，7～20％有机膦酸盐，3～10％酒石酸以及15～25％去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种缓凝剂在水泥中的应用方法，其特征在于，所述缓凝剂包括以下具体百分比组分：20％木质素磺酸钠，10％生物表面活性剂，20％无机磷酸盐，20％有机膦酸盐，8％酒石酸以及22％去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种缓凝剂在水泥中的应用方法，其特征在于，所述缓凝剂包括以下具体百分比组分：20％木质素磺酸钠，10％生物表面活性剂，25％无机磷酸盐，15％有机膦酸盐，8％酒石酸以及15％去离子水。

4.根据权利要求1所述的一种缓凝剂在水泥中的应用方法，其特征在于，所述缓凝剂包括以下具体百分比组分：20％木质素磺酸钠，10％生物表面活性剂，30％无机磷酸盐，10％有机膦酸盐，8％酒石酸以及15％去离子水。

5.根据权利要求1所述的一种缓凝剂在水泥中的应用方法，其特征在于，所述有机膦酸盐为磷酸甲酯，所述无机磷酸盐为六偏膦酸钠。

6.根据权利要求1所述的一种缓凝剂在水泥中的应用方法，其特征在于，所述缓凝剂的制备包括以下步骤：

步骤一：将相应百分比的木质素磺酸钠、无机磷酸盐、有机膦酸盐以及酒石酸投放入相应百分比的去离子水中，得到初步缓凝剂混合液；

步骤二：将初步混合液在温度30～35℃下搅拌30～50min，得到均化缓凝剂混合液；

步骤三：向均化缓凝剂混合液中投放相应百分比的生物表面活性剂，并在恒温环境中搅拌30min，得到成型缓凝剂溶液；

步骤四：将成型缓凝剂溶液雾化喷入烘干物中，喷入量为15～35cm3/mL，并用挤压机挤压1～2次，随后干燥24～36h，最后在温度95～120℃下烘干，得到成型缓凝剂粉末。

7.根据权利要求6所述的一种缓凝剂在水泥中的应用方法，其特征在于，所述生物表面活性剂为聚氧乙烯型非离子表面活性剂。

8.根据权利要求1所述的一种缓凝剂在水泥中的应用方法，其特征在于，水泥的制备包括如下质量组分的原料：水泥熟料65～80份，氟石膏5～20份、改性磷石膏3～10份、粉煤灰10～20份以及缓凝剂4～6份。

9.根据权利要求8所述的一种缓凝剂在水泥中的应用方法，其特征在于，所述水泥熟料包括以下质量组分：硅酸盐水泥熟料80份、含碳页岩35份、铁质原料6份和脱硫石膏5份，所述铁质原料为铁矿石和铁尾矿，二者的质量比为1∶3。

10.根据权利要求8所述的一种缓凝剂在水泥中的应用方法，其特征在于，所述水泥的制备包括以下步骤；

步骤一：使用辊式破碎机对水泥熟料进行粉碎，并选用孔径在200μm的筛网，以筛除直径在200μm以上的杂质，使用颚式破碎机对氟石膏和改性磷石膏进行粉碎，并选用孔径在在250μm的筛网，以筛除直径在250μm以上的杂质，选用孔径在225μm的筛网对粉煤灰和缓凝剂进行筛选，以筛所述粉煤灰和所述缓凝剂中直径在225μm以上的杂质。

步骤二：将相应质量百分比的水泥熟料，氟石膏、改性磷石膏、粉煤灰进行搅动混合，搅拌速度为600～1150rpm，搅拌时间为30min，得到初步混杂料；

步骤三：将相应重量份数的缓凝剂加入初步混杂料中混合搅拌，搅拌速度为300～850rpm，搅拌时间为30min，得到组合混杂料；

步骤四：将组合混杂料进行粉碎处理，并经预均化后得到精致水泥混合料。

步骤五，将精致水泥混合料放入带有钢球的磨机中进行打磨，转速为13～22rpm，打磨时间为50～80min。