[发明专利]一种高温堆专用链条的生产工艺

说明书

本发明公开了一种高温堆专用链条的生产工艺，主要用到如下设备：全自动编链机、字模打标机、打坡口设备、辅助工装、电焊机、抛光机、自动调温功能的电炉、全自动校正机等部件构成，使得链条流水线加工，提高加工效率，打坡口设备设置在辅助工装上，辅助工装上还设有角向磨光机，方便对链环的坡口进行打磨。本发明在每个加工阶段均进行检测，原材料检验，检验内容包括材料商所提供材料产品质量证明及相关检测报告、圆钢尺寸要求、硬度检测和表面质量，在焊接完整后进行打磨、探伤，符合要求后进行破断实验，破断符合要求方可进行见证链段合成品焊接及后续工序等多次检测，以此来保证链条生产的拉力10吨以上。

技术领域

本发明属于链条生产技术领域，具体涉及一种高温堆专用链条的生产工艺。

背景技术

链条制造能力是链条制造业的决定性因素，而链条制造实力的中心是链条制造的工艺程度。链条制造工艺程度很大程度上取决于链条消费专业程度。工艺装置配备实力程度直接影响到链条制造公司消费效率，产品的质量程度经济效益。目前的链条制造工艺多为准备材料、编链、焊接、检测等步骤，对于链条的检测方面较为薄弱，因此会造成链条质量过低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温堆专用链条的生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中对于链条的检测方面较为薄弱的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高温堆专用链条的生产工艺，包括如下步骤：

S1、原材料检验，检验内容包括材料商所提供材料产品质量证明及相关检测报告、圆钢尺寸要求、硬度检测和表面质量；

S2、编链，采用全自动编链机，编链时保持内坡口最大宽度不大于2.8mm；外坡口最大宽度不大于7.8mm；坡口位于链段中间；单环长控制在49.2mm-49.9mm之间；外宽控制在34.4mm-34.05mm之间；

S3、标记，采用字模打标机在链条两端的链环上进行编号；

S4、打坡口，对链环进行打坡口，内坡口宽度为2.5-3mm，坡口对称夹角25°-30°，使用辅助工装夹持链环，利用砂轮机对坡口进行打磨光滑；

S5、焊接，利用辅助工装将焊缝坡口大开向上，采用手工氩弧焊方式，对每个坡口分四次焊接，焊接深度均分，每次焊接5分钟后打磨去掉坡口及焊丝焊缝平面的氧化层，并在60分钟内继续进行第二次焊接，再打磨去氧化层至全部焊接完成；

S6、打磨，采用角向磨光机对焊缝表进行打磨；

S7、抛光，将皮鞋边角料和待抛光的链条放入到抛光机中进行抛光；

S8、固溶退火，将抛光后的链条放入到带自动调温功能的电炉中；退火之后进行金相检测；

S9、拉伸，采用全自动校正机，用不小于65-70KN的拉力对链条进行校正；

S10、渗透探伤，在具备核级资质的第三方专业检测机构对每个焊点进行检测；

S11、表面清洁，用去除型清洁剂将渗透探伤后表面留下的药液等污垢除去，并擦拭清洁；

S12、检验入库。

优选的，在S1中，圆钢尺寸要求为：公称直径为10mm、公差为0-0.2、不圆度偏差为小于0.10；硬度检测采用布氏硬度仪，硬度指标为HB≤180；表面要求光滑吴明显发纹、划痕、结疤、凹坑、麻点等缺陷。

优选的，在S5中，焊机采用带电流数显功能的WS-IGBT型手工钨极氩弧焊机，焊丝直径为1.2-1.4mm；在焊接完整后进行打磨、探伤，符合要求后进行破断实验，破断符合要求方可进行见证链段合成品焊接及后续工序。