[发明专利]废SCR催化剂的回收方法及装置

说明书

本申请涉及一种废SCR催化剂的回收方法及装置，属于废SCR催化剂的回收技术领域。该回收方法包括将废SCR催化剂在不低于500℃的条件下进行氯化处理得到氯化混合气体。将氯化混合气体进行冷凝以回收WCl₆。将经过冷凝后的气体进行喷淋以回收TiCl₄和VOCl₃。将废SCR催化剂先经过氯化处理、然后进行冷凝以及继续进行喷淋，可以使废SCR催化剂的回收效果更好，回收得到的产品的纯度更高。

技术领域

本申请涉及废SCR催化剂的回收技术领域，且特别涉及一种废SCR催化剂的回收方法及装置。

背景技术

化工、电力、冶金等行业大量采用动力锅炉。近年来，随着烟气污染物排放控制力度的加强，对于锅炉烟气的超低排放标准也变得越来越严格。

选择性催化还原(SCR)作为一种成熟的烟气脱硝技术，是控制锅炉烟气排放污染物的首选方案之一。SCR催化剂是烟气脱硝技术的核心，目前应用最广泛的是钒-钨系二氧化钛基催化剂。

SCR催化剂在使用过程中，有多种因素会导致其活性降低，寿命缩短。导致SCR催化剂失活的主要因素包括碱金属和碱土金属在活性中心上的沉积所致的催化剂中毒、高温烧结、活性组分挥发、催化剂堵塞、机械磨损等。在这样的情况下，SCR催化剂的使用寿命一般为3年，失活SCR催化剂可采用水清洗、化学清洗、活性成分浸渍、干燥、煅烧等过程进行再生，继续装填使用。SCR催化剂一般可再生3～4个循环，之后再生成本将高于新鲜催化剂的制造成本，需进行报废处理。废SCR催化剂在《国家危险废物名录》中归为HW50废催化剂类别，代码为772-007-50。

废SCR催化剂归类为危险废物，不能进行填埋处理，且其含有大量二氧化钛、三氧化钨和五氧化二钒等成分，本身就是一种宝贵的金属资源。将这些废SCR催化剂进行化学分解，以产品的形式回收这些金属，不但可以消除危险废物的环境影响，还可以达到资源循环利用的目标。

现有废SCR催化剂的处理技术，均采用酸性或碱性溶液浸出的方法分离废SCR催化剂中的钒和钨元素，再采用萃取或离子交换的方法回收。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请实施例提供一种废SCR催化剂的回收方法及装置，通过氯化处理的方式对废SCR催化剂进行处理，并且配合冷凝和喷淋，可以使废SCR催化剂的回收效果更好。

第一方面，本申请实施例提供了一种废SCR催化剂的回收方法，包括：将废SCR催化剂在不低于500℃的条件下进行氯化处理得到氯化混合气体。将氯化混合气体进行冷凝以回收WCl₆。将经过冷凝后的气体进行喷淋以回收TiCl₄和VOCl₃。

废SCR催化剂中的主要成分是二氧化钛载体、活性组分五氧化二钒和助催化剂三氧化钨，以及在催化剂使用过程中，表面沉积的碱金属Na和K等。废SCR催化剂在不低于500℃的条件下进行氯化处理以后，得到的氯化混合气体中主要有四氯化钛(TiCl₄)、六氯化钨(WCl₆)、三氯氧钒(VOCl₃)等气体；通过冷凝的方式，可以将大部分六氯化钨回收，然后通过喷淋的方式可以将大部分四氯化钛和三氯氧钒回收，使废SCR催化剂的回收效果更好。

在本申请的部分实施例中，冷凝的条件包括：一级冷凝的温度为350～400℃，二级冷凝的温度为200～250℃，三级冷凝的温度为150～200℃。