[发明专利]废SCR催化剂的回收方法及装置在审
| 申请号： | 202110725041.7 | 申请日： | 2021-06-29 |
| 公开（公告）号： | CN113477661A | 公开（公告）日： | 2021-10-08 |
| 发明（设计）人： | 于维钊;叶阑珊;李凤;唐京保;赵辉;张新功 | 申请（专利权）人： | 青岛惠城信德新材料研究院有限公司 |
| 主分类号： | B09B3/00 | 分类号： | B09B3/00;B09B5/00;B01D53/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 266500 *** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | scr 催化剂 回收 方法 装置 | ||
1.一种废SCR催化剂的回收方法，其特征在于，包括：
将废SCR催化剂在不低于500℃的条件下进行氯化处理得到氯化混合气体；
将所述氯化混合气体进行冷凝以回收WCl6；
将经过冷凝后的气体进行喷淋以回收TiCl4和VOCl3。
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述冷凝的条件包括：一级冷凝的温度为350～400℃，二级冷凝的温度为200～250℃，三级冷凝的温度为150～200℃。
3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述喷淋的条件包括：一级喷淋的温度为-15～100℃，二级喷淋的温度为-25～0℃；且所述一级喷淋的温度高于所述二级喷淋的温度。
4.根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于，所述一级喷淋在空塔中进行；所述二级喷淋在填料塔中进行。
5.根据权利要求1～4任一项所述的回收方法，其特征在于，所述氯化处理后，所述氯化混合气体中氯气的含量＜100ppm。
6.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于，所述氯化处理在氯化炉中进行，所述氯化处理时的温度为500～1000℃。
7.根据权利要求6所述的回收方法，其特征在于，所述氯化炉中的固体原料包括所述废SCR催化剂和碳材料，氯气从所述氯化炉的底部通入；
或/和，所述废SCR催化剂和所述碳材料的质量比为100:20～100:60；
或/和，所述碳材料的粒径为80～200目。
8.根据权利要求6所述的回收方法，其特征在于，所述氯化混合气体在进行冷凝之前，还对所述氯化混合气体进行过滤处理，过滤后的固体粉末返回至所述氯化炉中。
9.根据权利要求6所述的回收方法，其特征在于，所述喷淋之后，还对喷淋后的液体进行过滤处理，过滤后的固体浆料返回至所述氯化炉中。
10.一种废SCR催化剂的回收装置，其特征在于，包括氯化炉、冷凝器和喷淋吸收塔；
所述氯化炉被配置成对所述废SCR催化剂在不低于500℃的条件下进行氯化处理得到氯化混合气体；
所述冷凝器被配置成对所述氯化混合气体进行冷凝以回收WCl6；
所述喷淋吸收塔被配置成对经过冷凝后的气体进行喷淋以回收TiCl4和VOCl3。
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