[发明专利]烧结料输送带用旋转式不阻料可分料的刮料装置

说明书

本发明公开了烧结技术领域的烧结料输送带用旋转式不阻料可分料的刮料装置，包括，基体组件，所述烧结输送带两侧对称设有防护板；刮料组件，所述横臂下方设有转筒，所述转动外表面均匀开设有竖状齿槽；分料组件，所述分料组件设于刮料组件的前侧；本发明通过利用烧结料输送带本身的动力驱使传动链转动，进而驱使刮板于烧结料输送带表面持续旋转，通过斜面块表面的斜面结构配合弧形连接杆、弹性伸缩杆和支杆带动推料杆沿着刮板表面下移且随着刮板的转动而转动，通过对向转动的空壳带动分料斗将堆积的烧结料挖起并导入至分料输送机构上，避免造成阻料的问题，提高了刮料的质量以及能够应对不同的输送情况，进而提高了后续测量的精准度。

技术领域

本发明涉及烧结技术领域，具体为烧结料输送带用旋转式不阻料可分料的刮料装置。

背景技术

烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。钢厂内，烧结料输送带是用来传输粉状的铁矿石混合料的传输装置，由于矿粉在落料时是由料仓的下料口间断落料的。

公开专利号：CN210762861U，名称为烧结料输送带刮料装置的实用新型专利，该专利中通过刮板在自身重力作用下，自然下垂，对物料顶部尖端起到刮平作用，降低了物料厚度差异；但是该专利仅仅通过刮板呈弧线往复运动，且通过物料的推动驱使刮板移动，记忆容易导致阻料的问题，且烧结料的刮料效果并不理想，刮板表面还容易粘附烧结料，降低了后续测量的精准度，为此，我们提出烧结料输送带用旋转式不阻料可分料的刮料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供烧结料输送带用旋转式不阻料可分料的刮料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：烧结料输送带用旋转式不阻料可分料的刮料装置，包括，

基体组件，包括烧结输送带，所述烧结输送带两侧对称设有防护板，所述防护板之间固定插接有水平设置的固定柱；

刮料组件，包括设于固定柱上方的横臂，所述横臂下方设有转筒，所述转动外表面均匀开设有竖状齿槽，且所述转筒内腔插接有贯穿固定柱的转动杆；

分料组件，所述分料组件设于刮料组件的前侧。

进一步地，所述转动杆底端嵌设有滚动轮，所述滚动轮与烧结输送带表面贴合且与其运动方向平行设置，且所述滚动轮上固定插接有联动轴，所述联动轴端部设有传动链。

进一步地，所述传动链贯穿固定柱并与动力箱连接，所述动力箱内设有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与转动杆传动连接，所述转筒一侧设有与其啮合连接的转动齿轮，所述转动齿轮固定插接于活动杆顶端，所述活动杆活动贯穿固定柱且通过气缸杆控制移动，所述气缸杆安装于横臂上。

进一步地，所述活动杆底端固定连接有刮板，所述刮板表面贴合设置有推料杆，所述推料杆顶端固定连接支杆，所述支杆顶端与斜面块固定连接，所述斜面块呈弧形结构且其表面呈斜面结构，且所述斜面块一端固定连接弧形导轨。

进一步地，所述弧形导轨上方设有弧形连接杆，所述弧形连接杆两端通过弹性伸缩杆分别与斜面块和弧形导轨端部连接，所述弧形导轨固定安装于吊板上，所述活动杆表面固定连接有压动块，所述压动块端部呈弧面结构且与斜面块活动抵接。

进一步地，所述分料组件包括对称设于固定柱底面的竖板，所述竖板底端通过转轴设有可转动的空壳，所述空壳表面固定插接有分料斗，两侧所述分料斗之间通过连接带同步运动，所述空壳表面开设有与分料斗连接位置对称的导出孔。

进一步地，其中一侧所述空壳上的转轴端部与斜齿链传动连接，所述斜齿链端部与传动齿轴一端啮合传动连接，所述传动齿轴另一端与锥齿轮组传动连接，所述锥齿轮组与滚动轮上插接的联动轴端部传动连接。