[发明专利]一种全自动熔喷布入料系统

说明书

本发明涉及熔喷布加工制造技术领域，且公开了一种全自动熔喷布入料系统，包括底板、进料组件与分料组件，所述底板的顶部固定安装有加工罐，所述加工罐的左侧内壁固定安装有进气管，该一种全自动熔喷布入料系统及入料方法，通过设置进料组件，使得当熔喷布原料进入到加工罐内部时，一旦发生入料堵塞即可带动进料管移动从而触发进料管内的摆杆摆动，防止物料堆积无法进料，通过设置分料组件，使得当物料持续进料，影响到进料管持续下移，无法触发摆杆往复摆动松动堵塞的物料时，能够通过散落的一部分物料重量触发分料组件中的转动轮转动，从而能够向进料管提供一定的抬升力，最终使得进料管能够上移，触发摆杆回收，从而强化物料松动效率。

技术领域

本发明涉及熔喷布加工制造技术领域，具体为一种全自动熔喷布入料系统。

背景技术

熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，是口罩生产中最核心的布料，具有空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好的特点，有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性的效果。

在熔喷布布料加工制作过程中，需要先将制作原料聚丙烯制成碎块并加入到加热设备中持续高温加热生成熔液，再由喷丝孔喷射到转动皮带上随皮带转动进行后续加工操作，但是在传统的熔喷布原料加热工作前，大量的物料进入到加热设备时，一旦投入物料直径过大，或者量过多时就会使入料口堵塞，无法进入到设备内部进行加热，从而影响熔喷布的加工效率，需要改进，故而我们提出了一种全自动熔喷布入料系统来解决上述问题。

该一种全自动熔喷布入料系统，通过可活动的进料管，使进料管内的摆杆持续摆动，避免物料在入料口堆积，增加了入料效率，最终提高熔喷布布料整体生产效率。

发明内容

为实现上述防止熔喷布布料原料入料时发生堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动熔喷布入料系统，包括底板、进料组件与分料组件，所述底板的顶部固定安装有加工罐，所述加工罐的左侧内壁固定安装有进气管，所述加工罐的底部内壁固定安装有出液盒，所述加工罐的顶部内壁与进料组件的外壁活动连接，所述加工罐的内壁与分料组件的正面与背面固定连接；

所述进料组件包括进料管，所述进料管的左侧固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有第一弹簧，所述的底部活动连接有弹性铁片，所述弹性铁片的右侧固定安装有导杆，所述导杆的外壁活动连接有密封圈，所述导杆的右侧活动连接有联动杆，所述联动杆的底部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的正面固定安装有摆杆，所述摆杆的右侧外壁固定安装有弹力圈，所述进料管的左侧外壁活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧固定安装有第二弹簧，所述第一滑块的外壁活动连接有限位环；

所述分料组件包括转动轮，所述转动轮的内壁活动连接有连接轴，所述转动轮的左侧正面活动连接有伸缩弯杆，所述转动轮的顶部外壁活动连接有弧形板，所述弧形板的正面活动连接有弧形恒压杆，所述弧形恒压杆的底部活动连接有第二滑块，所述转动轮的内壁活动连接有配重球。

作为优化，所述底板的数量有两个，两个底板的相对一侧活动连接有转动皮带，两个底板的顶部分别通过两个支撑柱与加工罐的底部固定连接，使得加工罐内加工过后的熔喷布原料能够从加工罐底部的出液盒流出喷射到转动皮带上发，从而形成熔喷布料。

作为优化，所述进气管的数量有四个，四个进气管以加工罐的圆心为中心呈环状均匀分布，四个进气管靠近加工罐中心的一侧分别贯穿加工罐的外壁并延伸至加工罐的底部内壁，设置四个进气管方便物料落入到加工罐内壁时四个进气管能够有效将加热后的气体导入至加工罐内对物料加热生成熔喷布液。

作为优化，所述连接块的数量有四个，四个连接块分别以进料管的圆心为中心呈环状均匀分布，加工罐的顶部内壁开设有与四个连接块相适配的活动槽，进料管分别通过四个连接块与加工罐内壁活动连接，设置四个连接块使得进料管下移时更加稳定，从而促使四个弹性铁片都能受力弯曲。