[发明专利]一种水泵壳体加工成型机构及成型方法

说明书

本发明涉及水泵壳体加工技术领域，且公开了一种水泵壳体加工成型机构，包括底箱、限位组件和夹紧组件，所述底箱的顶端固定安装有操作架，所述操作架的顶端固定安装有横杆，所述横杆的外壁活动连接有钻孔头，所述横杆的底端活动连接有竖杆，该水泵壳体加工成型机构及成型方法，通过移动杆与限位块配合使用，使得在移动杆向左移动的过程中，可使移动杆的左端挤压卡块，从而使四个卡块分离，从而挤压拉伸块，同时挤压固定块，从而使固定块移动，提升固定块远离支撑管内壁的一端与支撑管外壁的距离，从而防止水泵壳体在套在支撑管的外壁上时，通过转动支撑管进行打磨钻孔的过程中，水泵壳体掉落的情况发生。

技术领域

本发明涉及水泵壳体加工技术领域，具体为一种水泵壳体加工成型机构 及成型方法。

背景技术

水泵，是一种十分常见的一种设备，它一般都是在进行排污，除水，抽 水过程中所采用的一个设备，可以有效的进行水利转运的工作，但是在其生 产的过程中，水泵的外壳需要进行钻孔等操作，以此进行水泵转子涡轮叶的 安装，才可进行使用。

在水泵壳体进行加工的过程中，最重要的就是进行钻孔，生产水泵壳体 除了浇注成型之外，其壳体钻孔尤为重要，对其钻孔的精度要求十分高，若 是钻孔时发生偏移，则会导致无法进一步安装水泵相关工件，则水泵壳体需 要重新熔炼再次浇注，十分耽误工作效率，也提升了生产成本，所以对于水 泵壳体加工过程中，对水泵壳体夹紧十分重要，一般的夹紧设备，只能将水 泵壳体底部固定在底架上，从而固定侧边钻孔，但是这样的夹紧方式若是进 行水泵壳体顶部进行钻孔使，会导致水泵壳体不稳定，从而影响钻孔精度， 所以我们推出了一种水泵壳体加工成型机构及成型方法，从而解决这样的问 题。

发明内容

为实现上述可保持水泵壳体稳定的目的，本发明提供如下技术方案：一 种水泵壳体加工成型机构，包括底箱、限位组件和夹紧组件，所述底箱的顶 端固定安装有操作架，所述操作架的顶端固定安装有横杆，所述横杆的外壁 活动连接有钻孔头，所述横杆的底端活动连接有竖杆，所述竖杆的左侧固定 安装有移动杆，所述竖杆的右侧固定安装有外壳，所述外壳的内壁固定安装 有收缩柱，所述移动杆的内壁固定安装有顶块，所述操作架的右侧活动连接 有支撑管，所述支撑管的内壁与限位组件的外壁活动连接，所述支撑管的内 壁与夹紧组件的外壁活动连接。

作为优化，所述限位组件包括限位块，所述限位块的外壁活动连接有连 接杆，所述连接杆的内壁固定安装有挤压块，所述连接杆的顶端固定安装有 推动块，所述推动块的背面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动连接 有转齿。

作为优化，夹紧组件包括固定块，所述固定块的底端固定安装有拉伸块， 所述拉伸块的底端固定安装有卡块，所述固定块的内壁活动连接有摆杆，所 述摆杆远离固定块的一端活动连接有弯折杆，所述弯折杆的顶端固定安装有 拉绳，所述拉绳远离弯折杆的一端固定安装有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆 的外壁活动连接有挤压弹簧。

作为优化，所述收缩柱分为左右两部分，且收缩柱的左部分的直径大于 收缩柱右部分的直径，收缩柱的左部分的外壁设置有手握圈，收缩柱的右部 分的右端设置有拉杆，使得可通过握住手握圈再按压拉杆，使收缩柱的右部 分进入收缩柱的左部分，从而产生气体移动。

作为优化，所述限位组件及其限位组件的所属结构的数量为四个，且四 个限位组件及其限位组件的所属结构均以支撑管的圆心为中心均匀分布，且 推动块、螺纹杆与转齿均位于支撑管的内壁，且顶块的数量为四个，四个顶 块均以移动杆的圆心为中心均匀分布，转齿的内壁设置有凸块，且凸块与螺 纹杆的外壁螺纹相适配，使得限位块可保证水泵外壳从支撑管的外壁脱离。

作为优化，挤压块的数量为四个，且四个挤压块均以支撑管的圆心为中 心均匀分布，支撑管与移动杆位于同一水平中心线上，且两两相对的两个顶 块的远离移动杆的一端之间的距离等于两两相对的两个挤压块之间的距离， 使得在移动移动杆的过程中，可带动顶块移动挤压挤压块，从而带动推动块 回到初始位置。