[发明专利]一种小型超薄片状磁芯及其生产工艺

说明书

本发明提供一种小型超薄片状磁芯及其生产工艺，涉及磁芯技术领域。该基于一种小型超薄片状磁芯生产工艺，包括以下生产工艺步骤：S1、对铁、锰、锌的氧化物颗粒及其盐类颗粒进行入库检验；S2、检验完成后，使用混合机将铁、锰、锌的氧化物颗粒及其盐类颗粒进行均匀混合；S3、混合完成后，来对混合颗粒料通过烘干设备来将混合颗粒料烘干；S4、将干燥后的混合颗粒料导入至压模装置处模槽内，根据产品作业指导，来进行压制坯体；S5、对坯体的厚度及压制坯型通过检查设备来进行检查，并对检查完成后的坯体进行批量编号。本发明有效来对磁芯体的厚度尺寸通过精密仪器来进行把控检测，实现磁芯体一体成型生产，提高生产效率，且大大简化操作流程。

技术领域

本发明涉及磁芯技术领域，具体为一种小型超薄片状磁芯及其生产工艺。

背景技术

磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰－锌铁氧体和镍－锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰－锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍－锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

为了满足开关电源提高效率和减小尺寸、重量的要求，需要一种高磁通密度和高频低损耗的变压器磁芯。虽然有高性能的非晶态软磁合金竞争，但从性能价格比考虑，软磁铁氧体材料仍是最佳的选择；特别在100kHz到1MHz的高频领域，新的低损耗的高频功率铁氧体材料更有其独特的优势。为了最大限度地利用磁芯，对于较大功率运行条件下的软磁铁氧体材料，在高温工作范围（如80～100℃），应具有以下最主要的磁特性：

1、高的饱和磁通密度或高的振幅磁导率。这样变压器磁芯在规定频率下允许有一个大的磁通偏移，其结果可减少匝数；这也有利于铁氧体的高频应用，因为截止频率正比于饱和磁通密度。

2、在工作频率范围有低的磁芯总损耗。在给定温升条件下，低的磁芯损耗将允许有高的通过功率。

现阶段对于超薄片状磁芯生产还存在一定不足，对于磁芯尺寸精度把控力度不够，且成型工艺相对传统，相比之下，本发明可来对超薄片状磁芯进行生产加工，来实现一体化成型生产，提高生产效率，大大简化操作流程，且对生产过程中，磁芯体处毛坯及氧化层进行有效打磨处理，来便于生产，能有效来对磁芯体的厚度尺寸通过精密仪器来进行把控检测。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种小型超薄片状磁芯及其生产工艺，解决了超薄磁芯生产效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种小型超薄片状磁芯，包括超薄片状磁芯体，所述超薄片状磁芯体的上下端设置有贯穿孔。

一种小型超薄片状磁芯生产工艺，包括以下生产工艺步骤：

S1、对铁、锰、锌的氧化物颗粒及其盐类颗粒进行入库检验，对铁、锰、锌的氧化物颗粒及其盐类颗粒松张比重、颗粒含水量、颗粒流动性、颗粒粒度分布进行检验；

S2、检验完成后，使用混合机将铁、锰、锌的氧化物颗粒及其盐类颗粒进行均匀混合，在混合的过程中，加入一定量的添加剂，来提高混合料的黏合度；

S3、混合完成后，来对混合颗粒料通过烘干设备来将混合颗粒料烘干；

S4、将干燥后的混合颗粒料导入至压模装置处模槽内，根据产品作业指导，来进行压制坯体，来进行成型；

S5、对坯体的厚度及压制坯型通过检查设备来进行检查，并对检查完成后的坯体进行批量编号；

S6、将批量坯体放置到烧窑炉内进行烧结，将烧窑炉内温度调节至1300-1350℃，对烧结情况进行记录，烧结完成后，等待烧窑炉内温度冷却至常温后开炉，将烧结后产品取出；

S7、使用振动砂磨机进行操作，来将磁芯体表面毛刺或氧化层磨掉，把控研磨程度，研磨过程中，喷洒水来进行辅助研磨使用；