[发明专利]一种补液注氦气生产线

说明书

本发明提供一种补液注氦气生产线，包括依次设置的自动补液设备、拔胶塞注氦气设备、装安全阀设备以及安全阀压装下料设备；拔胶塞注氦气设备包括第四机架、设置于第四机架上的第四传输机构、设置于第四传输机构中部的第四顶升定位机构、设置于第四顶升定位机构上方的拔胶塞机构、设置于拔胶塞机构一侧的胶塞接料机构、与第四传输机构相连的第五传输机构、设置于第五传输机构中部的第五顶升定位机构、设置于第五顶升定位机构上方的注氦气机构、设置于注氦气机构一侧的液体接料机构以及将拔胶塞机构的产品传输至注氦气机构的中间传输机构。实现了锂电池电芯组的自动化注液、拔胶塞、注氦气及安全阀安装，实现了智能化生产，生产效率高。

技术领域

本发明涉及锂电池电芯组生产技术领域，具体为一种补液注氦气生产线。

背景技术

在锂电池电芯组生产过程中，需要对锂电池电芯组进行补充电解液、拔胶塞、注氦气以及安装安全阀。在注氦气前，需要将锂电池电芯组上的胶塞拔除，进行抽真空，抽真空后再注入氦气；上述过程要避免电池中原有的电解液出现井喷。上述生产过程，工序复杂，通过单独设备逐一生产的方式，效率低下，浪费人力，不利于实现电池的连续生产。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种补液注氦气生产线，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种补液注氦气生产线，包括依次设置的自动补液设备、拔胶塞注氦气设备、装安全阀设备以及安全阀压装下料设备；

所述拔胶塞注氦气设备包括第四机架、设置于所述第四机架上的第四传输机构、设置于所述第四传输机构中部的第四顶升定位机构、设置于所述第四顶升定位机构上方的拔胶塞机构、设置于所述拔胶塞机构一侧的胶塞接料机构、与所述第四传输机构相连的第五传输机构、设置于所述第五传输机构中部的第五顶升定位机构、设置于所述第五顶升定位机构上方的注氦气机构、设置于所述注氦气机构一侧的液体接料机构以及将所述拔胶塞机构的产品传输至所述注氦气机构的中间传输机构；

所述拔胶塞机构包括通过第四连接柱与所述第四机架相连的第四安装板、设置于所述第四安装板下方的拔胶塞升降板、设置于所述拔胶塞升降板底部沿所述拔胶塞升降板可进退的两个拔胶塞夹爪、分别驱动两个所述拔胶塞夹爪进退的拔胶塞进退气缸以及设置于所述第四安装板上驱动所述拔胶塞升降板升降的两个拔胶塞气缸。

进一步的是，所述自动补液设备包括第三机架、设置于所述第三机架上与多个所述传输出料机构相连的多个补液装置、设置于多个所述补液装置输出端将多个所述补液装置的产品传输至所述拔胶塞注氦气设备的第二分流机构。

进一步的是，所述补液装置包括第三传输机构、设置于所述第三传输机构中部的第三顶升定位机构以及设置于所述第三顶升定位机构上方的补液机构；

所述第三顶升定位机构包括包括料盒顶升单元、设置于所述料盒顶升单元两侧的电芯定位单元以及设置于所述电芯定位单元外侧的液体接料单元；

所述料盒顶升单元包括设置于所述传输机构中部的多个顶升块、驱动多个所述顶升块升降的顶升气缸、设置于多个所述顶升块输出端的挡块以及驱动所述挡块升降的阻挡气缸。

进一步的是，所述电芯定位单元包括对称设置于所述传输机构两侧的两个立架、分别设置于两个所述立架内侧的料盒夹爪和电芯夹爪、驱动所述料盒夹爪进退的料盒定位气缸以及驱动所述电芯夹爪进退的电芯定位气缸，所述料盒夹爪位于所述电芯夹爪的下方，所述电芯夹爪内侧设置有若干定位槽；所述液体接料单元包括接料安装架、设置于所述接料安装架上的接料槽和驱动所述接料槽进退的接料气缸。