[发明专利]一种基于膜上植绒的生产工艺及其应用

说明书

本发明公开了一种基于膜上植绒的生产工艺，包括涂胶，植绒，干燥，吹扫四个步骤。本发明所述基于膜上植绒的生产工艺，用于户外面料内层的植绒布上，绒毛种植在膜面上，植绒花型立体清晰，并且本发明通过对PU膜和丙烯酸胶黏剂和植绒工艺的优化，使绒毛牢固种植在膜面上，同时不会影响户外面料的防水透湿效果，再对植绒工艺进行优化和植绒绒毛进行优选，在不影响面料防水效果的基础上还具备柔软的手感。

技术领域

本发明涉及一种基于膜上植绒的生产工艺及其应用，主要应用于纺织品的染色或印花工艺中。

背景技术

膜上植绒是利用静电植绒的原理，利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，使被植绒的基体处于零电位，使绒毛飞到基体表面，在基体的表面涂覆胶黏剂，从而使绒毛固定在基体上，静电植绒具有绒面，刺绣感的独特设计，并且成本较低，适应性强而被广泛盛行。

在基体表面植绒后，会使纺织面料基体的防水性能下降，经水洗后，防水性能进一步下降，并且还会造成纺织织物的手感柔软度下降，现有专利CN201710578104.4是在皮革上进行植绒，结合相对容易，专利CN201210559599.3使用湿法静电植绒过程较为繁琐，本发明开发了一种膜上植绒工艺，特别适合户外面料的植绒印花，提高美学外观的同时，不会降低户外面料的防水透湿性能。

发明内容

为了提高纺织品的植绒表观效果，同时不影响户外面料的防水透湿性，本发明的第一个方面提供了一种基于膜上植绒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)涂胶：在尼龙四面弹面料上点贴PU白膜，两个相邻点粘点之间的距离为0.6-0.8mm，在PU白膜的另一面涂覆水溶性丙烯酸胶黏剂，涂覆厚度为0.1-0.3mm；

(2)植绒：采用静电植绒的工艺，在3.5-4.5万伏高压静电场下，静电植绒4-6s；

(3)干燥：将植绒完的布料置于烘箱中，烘箱温度为155-165℃，布料的运行速度为12M/min，烘箱长度为30M；

(4)吹扫：将烘干后的布料进行浮毛吸除，吸除0.5-1h，即得。

作为一种优选的实施方式，所述尼龙四面弹面料为质量分数为80-85％尼龙和15-20％氨纶采用平纹梭织工艺制备得到的。

作为一种优选的实施方式，所述水溶性丙烯酸胶黏剂的原料选自羟基丙烯酸、环氧基丙烯酸、氨基丙烯酸、羧基丙烯酸、烷基丙烯酸、聚丙烯酸中的一种或几种的组合。

作为一种优选的实施方式，所述羧基丙烯酸选自氨基丙烯酸甲酯、羧基丙烯酸乙酯、羧基丙烯酸丁酯、羧基丙烯酸辛酯中的一种或几种的组合。

作为一种优选的实施方式，所述环氧基丙烯酸选自环氧基丙烯酸甲酯，环氧基丙烯酸乙酯、环氧基丙烯酸丁酯、环氧基丙烯酸辛酯中的一种或几种的组合。

作为一种优选的实施方式，所述水溶性丙烯酸胶粘剂的原料为羧基丙烯酸甲酯和环氧基丙烯酸异丁酯的组合。

进一步优选，羧基丙烯酸甲酯和环氧基丙烯酸异丁酯的重量比为1：(5-9)。

申请人在实验过程中发现所述水溶性丙烯酸类胶为羧基丙烯酸甲酯和环氧基丙烯酸异丁酯，羧基丙烯酸甲酯和环氧基丙烯酸异丁酯的重量比为1：(5-9)时。丙烯酸类胶粘剂与白色PU膜和锦纶材质之间具有较好的粘合力，并且在较高的烘箱温度下不会发生变性，依旧保持较好的粘结性能。猜测可能的原因是：羧基丙烯酸甲酯中的羧基基团与环氧基丙烯酸异丁基中的环氧基团在适当的重量比下通过高温会发生基团的交联，并且交联反应是发生在基团分子内部的，大大提高了丙烯酸类胶在高温下的稳定性，并且水溶性丙烯酸胶中的活泼氢可以与PU膜中的不饱和双键发生反应，促进丙烯酸胶与PU膜之间的粘附力，同时锦纶材质中的活性基团也可以与丙烯酸胶发生反应，使得绒毛牢固种植在膜的表面，制得的植绒印花立体清晰，各种基材之间稳定结合，提高美观性能的同时不会影响户外用布料的防水透湿性。