[发明专利]一种电源插头自动注塑生产线

说明书

本发明公开了一种电源插头自动注塑生产线，包括工作平台、注塑模具，以及若干用于放置一次产品的下模仁，工作平台上安装有输送机构，注塑模具安装在注塑机上与注塑机构配合使用，输送机构上设有若干用于放置下模仁的放置位，注塑模具包括下模座和上模座，上模座上设有与注塑机构对应的注塑孔，下模座上设有用于放置下模仁的安放位，安放位两侧分别设有相互配合使用的注塑模仁，注塑模仁相互贴合时与注塑孔相对应，下模座与上模座之间设有用于注塑模仁开合的开合机构，当上模座与下模座分离时，通过开合机构使注塑模仁相互分离，将安放位显露出来，省略了在注塑模具中的冷却过程，极大地提升了生产效率。

技术领域

本发明属于制品的注塑设备技术领域，具体是一种电源插头自动注塑生产线。

背景技术

注塑成型是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、注射、保压、冷却、开模和脱模，产品在注塑完成后需要在模具中经历冷却过程，而冷却过程会耗费一定时间，在此过程中生产处于停止状态，而批量生产中在此过程会浪费大量时间，而生产时间成本又与产品价格挂钩，浪费时间越多，产品的竞争力就越低，另外现有的注塑模具设有顶出机构，用于产品注塑完成后，将产品顶出，由于设置了顶出机构增加了注塑模具的制造难度和成本，而模具的制作成本会平摊到每个产品中，因此变相增加了产品的价格，降低了产品的竞争了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电源插头自动注塑生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电源插头自动注塑生产线，包括工作平台、注塑模具，以及若干用于放置一次产品的下模仁，所述工作平台上安装有输送机构，所述注塑模具安装在注塑机上与注塑机构配合使用，所述输送机构上设有若干用于放置下模仁的放置位，所述注塑模具内设有用于放置下模仁的安放位，当注塑模具处于开模状态时，将安放位显露出来，此时，将放置有一次产品的下模仁放入安放位内，然后注塑模具进行合模注塑，注塑完成后，注塑模具开模，将载有成品的下模仁取出，在本发明所使用的注塑模具中没有设置用于顶出产品的顶出机构，使注塑模具整体更加简单易造，待注塑完成后，将载有成品的下模仁整体取出即可，将下一载有一次产品的下模仁放入安放位中，如此循环，

进一步的技术方案，所述注塑模具包括下模座和上模座，所述上模座上设有与注塑机构对应的注塑孔，所述下模座上设有用于固定下模仁的安放位，所述安放位两侧分别设有相互配合使用的注塑模仁，注塑模仁相互贴合时与注塑孔相对应，所述下模座与上模座之间设有用于注塑模仁开合的开合机构，当上模座与下模座分离时，通过开合机构使注塑模仁相互分离，将安放位显露出来。

进一步的技术方案，所述开合机构包括导柱、至少两个安装孔和导孔，所述安装孔相背倾斜设在上模座上，所述导孔分别对应安装孔设在注塑模仁上，所述导柱安装在一端安装在安装孔内，所述导柱另一端与导孔活动连接。

进一步的技术方案，所述开合机构还包括限位块，所述限位块安装在上模座两侧，并与注塑模仁相对应，两块所述限位块相对一侧设为斜面一，所述注塑模仁上设有与斜面一相适应的斜面二。

进一步的技术方案，还包括用于装卸下模仁的推拉装置，所述推拉装置包括安装在工作平台上的固定块、均安装在固定块上的推拉气缸和滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块一，所述推拉气缸输出端与滑块一连接，所述滑块一另一端连接有推拉杆，所述推拉杆端部穿过注塑模具进入安放位内，并延伸至输送机构与下模仁卡接。

进一步的技术方案，所述输送机构包括送料装置、摆正装置、上料装置、传送装置和下料装置，所述送料装置为振动盘。

进一步的技术方案，传送装置包括安装在工作平台上的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置传动连接有转盘，通过旋转驱动装置带动转盘旋转运动，所述放置位环形矩阵式设在转盘上。