[发明专利]铀转化物料自动化输送链路应用方法

说明书

铀转化物料自动化输送链路应用方法，基于铀转化物料自动化输送链路总成；所述应用方法包括从前至后依次接续的三种应用方法，分别为铀转化物料自动化输送方法、空罐容器临时存储方法、空罐容器回收方法。铀转化物料自动化输送方法实现了将UO₂粉末料从厂房下层自动、连续、精确地输送至厂房上层的投料位置，空罐容器临时存储方法实现了临时存储投料完成后的空的密封罐，空罐容器回收方法实现了在连续投料完成后，将所有空的密封罐依次输送回厂房一楼。本发明提供的上述三种应用方法为自动化的UO₂投料操作提供了必要支持。

技术领域

本发明涉及铀转化相关设备技术领域，特别是一种铀转化物料自动化输送链路应用方法。

背景技术

目前我国正在调整核电中长期发展规划，加强沿海核电的发展，科学规划内陆地区核电建设。随着核电势头的快速发展，装机容量提升迅速，对核燃料的供给提出了更高的要求。

铀矿石是制备核燃料的主要原料，从铀矿石到核燃料的整个制备流程中，会先后经历铀纯化和铀转化两道步骤。铀纯化是指从铀矿浓缩物到精制UO₂的生产过程。铀转化是指从精制UO₂到UF₆的生产过程。

铀纯化步骤产出的UO₂粉末料存储在特质的密封容器中待用。所述密封容器在下端设有可封闭或打开的出料口，并且容量和体积均设计的较小，以便于运输或储存。待到铀转化步骤时，需要将多罐密封容器中的UO₂粉末料排入中转料仓中，该操作被称为UO₂投料操作。

目前行业内，UO₂投料操作均在三层厂房内执行。厂房一楼储放有多罐装有UO₂粉末料的密封容器，厂房二楼安置有依次连通的氢氟化设备(用于处理UO₂)和中转料仓，厂房三楼安置有连通至中转料仓的排料口，排料口用于接收从密封容器中倾倒出来的UO₂粉末料。执行UO₂投料操作时，需要由人工操纵行车将多罐密封容器从厂房一楼吊运至厂房三楼，再将密封容器逐个与排料口进行对接倒料。

上述的UO₂投料操作存在以下不足之处：

1、密封容器由人工从厂房一楼吊运至厂房三楼，对接倒料完成后，空的密封容器又需要通过人工吊运回厂房一楼。上下往返吊运的操作费时费力，人工劳动强度大。

2、厂房三楼始终需要配备操作人员，负责密封容器与排料口对接时，打开或关闭密封容器下端的出料口。倒料时，由人工拧动操纵螺杆，将密封容器下端的出料口打开，倒料后，由人工拧动操纵螺杆，将密封容器下端的出料口关闭。由人工开闭密封容器的操作费时费力，人工劳动强度大。

3、在厂房三楼执行对接倒料时，UO₂粉末料容易从密封容器出料口与厂房三楼排料口的接触面之间泄漏出来，产生扬尘，UO₂具有放射性，直接危害位于厂房三楼的操作人员的身体健康。

4、一方面，为避免UO₂粉末料扩散到厂房外部污染环境，厂房与外部隔离，另一方面，厂房二楼设有氢氟化设备，氢氟化设备的运行温度很高，两方面共同导致厂房内的环境温度较高。在炎热的夏季，厂房三楼的室内温度高达50～60℃，位于厂房三楼的操作人员工作环境非常恶劣。

基于上述的不足之处，设计一套用于UO₂投料操作的自动化投料系统显得非常有必要，然而，在所述的自动化投料系统中，如何将UO₂粉末料从厂房一楼自动、连续、精确地输送至厂房三楼的投料位置，是整个自动化投料系统的设计难点所在。

发明内容