[发明专利]一种磁性复合材料三维结构、其加工方法和用途

权利要求书

1.一种磁性复合材料三维结构，其特征在于，所述的磁性复合材料三维结构包括底盘，以及设置于底盘表面上的凸起结构，所述底盘和凸起结构均包括热压树脂和片状磁性粉末，所述片状磁性粉末堆叠设置于所述热压树脂内；

所述底盘内片状磁性粉末所在平面与底盘所在平面平行，所述凸起结构内片状磁性粉末所在平面与凸起结构的侧面平行。

2.根据权利要求1所述的磁性复合材料三维结构，其特征在于，所述热压树脂包括环氧树脂，优选为聚酰亚胺和/或聚苯醚树脂。

3.根据权利要求1或2所述的磁性复合材料三维结构，其特征在于，所述片状磁性粉末的D50为50～70μm；

优选地，所述片状磁性粉末的厚度≤1μm；

优选地，所述片状磁性粉末的氧质量含量≤2500ppm；

优选地，所述片状磁性粉末的矫顽力≤70A/m，但不包括0；

优选地，所述片状磁性粉末的材质包括铁硅铝、铁硅、铁硅铬、铁镍或铁镍钼中的一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的磁性复合材料三维结构，其特征在于，所述凸起结构垂直设置于所述底盘上；

优选地，所述凸起结构沿所述底盘的边缘设置；

优选地，所述凸起结构设置于所述底盘表面的中心；

优选地，所述磁性复合材料三维结构的密度为4.5～5.5g/cm³。

5.一种权利要求1-4任一项所述磁性复合材料三维结构的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

将磁性粉末制备成片状磁性粉末，在磁场作用下将热压树脂和片状磁性粉末混合，制备具有片状磁性粉末堆叠结构的磁性颗粒，利用磁性颗粒预压成型底盘和凸起结构，将底盘和凸起结构再次热压成型，制备得到所述的磁性复合材料三维结构。

6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述片状磁性粉末的制备方法包括：通过真空气雾化制备得到球型磁性粉末，再利用扁平化处理形成片状结构，制备得到所述的片状磁性粉末；

优选地，所述片状磁性材粉末经过真空退火处理。

7.根据权利要求5或6所述的加工方法，其特征在于，所述磁性颗粒的制备步骤包括：在磁场作用下，将热压树脂与溶剂混合，并加入片状磁性粉末进行搅拌，溶剂挥发后得到颗粒，经干燥后制备得到所述磁性颗粒；

优选地，所述热压树脂的质量为片状磁性粉末质量的3～15％；

优选地，所述溶剂包括丙酮和/或乙醇；

优选地，所述磁场的强度为0.05～0.3T；

优选地，所述干燥的方式为烘烤；

优选地，所述烘烤的温度为40～70℃；

优选地，所述烘烤的时间为0.5～2h。

8.根据权利要求5-7任一项所述的加工方法，其特征在于，所述底盘的预压成型方法包括：将磁性颗粒放入模具中进行预压成型，在模具压力作用下，片状磁性粉末沿宽度方向变形，使片状磁性粉末所在平面与底盘所在平面平行，制备得到所述的底盘；

优选地，所述凸起结构的预压成型方法包括：向模具施加竖直方向的磁场，将磁性颗粒放入模具中进行预压成型，片状磁性粉末的长度方向与竖直磁场方向相同，片状磁性粉末所在平面与凸起结构的侧面平行，制备得到所述的凸起结构；

优选地，所述预压成型的压力为1～3吨/cm²；

优选地，所述热压成型的方法包括：将凸起结构与底盘放置于模具中，凸起结构根据模具结构放置底盘的上部，然后对模具进行加热，达到加热温度后加载压力，使凸起结构与底盘连接，最后经过压制成型得到所述的磁性复合材料三维结构；

优选地，所述加热位置包括凸起结构与底盘的连接处；

优选地，所述加热的温度为130～180℃；

优选地，所述压制成型的压力为6～12吨/cm²。