[发明专利]有机垃圾强化厌氧发酵制备新型生物质碳源的系统及方法

权利要求书

1.一种有机垃圾强化厌氧发酵制备新型生物质碳源的系统，其特征在于，包括：

超高压挤压设备、输料泵、除杂机、中间处理单元、定向发酵罐、暂存罐、分离提纯装置和复配装置；其中，

所述超高压挤压设备分别设有有机垃圾进料口、排渣口和排浆口，所述排渣口连接至外部接渣设备；所述排浆口经所述输料泵与所述除杂机、所述中间处理罐依次连接；

所述定向发酵罐，与所述中间处理罐连接，该定向发酵罐的发酵液出口经所述暂存罐与所述分离提纯装置连接；

所述分离提纯装置分别设有浓液出口和清液出口，所述浓液出口通过管道与所述定向发酵罐相连接；所述清液出口与所述复配装置连接；

所述复配装置分别设有复配辅料投加口和新型生物质碳源出口，该复配装置内设有第二搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的有机垃圾强化厌氧发酵制备新型生物质碳源的系统，其特征在于，所述中间处理单元采用糖化罐；

或者，所述中间处理单元由顺次连接的高温蒸煮罐和离心分离设备组成；

或者，所述中间处理单元由顺次连接的高温蒸煮罐、离心分离设备和糖化罐组成。

3.根据权利要求2所述的有机垃圾强化厌氧发酵制备新型生物质碳源的系统，其特征在于，所述糖化罐分别设有进料口、出料口、加药孔和排渣口，该糖化罐内设有第一搅拌装置，所述出料口通过管道与所述定向发酵罐连接。

4.根据权利要求2所述的有机垃圾强化厌氧发酵制备新型生物质碳源的系统，其特征在于，所述离心分离设备采用三相分离机或两相分离机，该离心分离设备的液相出口与所述定向发酵罐连接。

5.根据权利要求3或4所述的有机垃圾强化厌氧发酵制备新型生物质碳源的系统，其特征在于，所述除杂机分别设有进料口、出料口和出渣口，所述出料口与所述离心分离设备通过输送管道连接，所述出渣口与外部接渣设备连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的有机垃圾强化厌氧发酵制备新型生物质碳源的系统，其特征在于，所述定向发酵罐分别设有进料口、出料口、排渣口和发酵用制剂加入口，该定向发酵罐内设有第三搅拌装置，所述进料口通过管道与所述糖化罐连接，所述出料口通过管道与所述暂存罐连接，所述排渣口与外部接渣设备连接。

7.一种有机垃圾强化厌氧发酵制备新型生物质碳源的方法，其特征在于，采用权利要求1至6任一项所述的有机垃圾强化厌氧发酵制备新型生物质碳源的系统，包括以下步骤：

有机垃圾进入所述系统的超高压挤压设备采用梯度挤压进行预处理，制得有机浆料；

将制得的有机浆料经所述系统的除杂机进行精度除杂，得到除杂的有机浆料；

通过所述系统的中间处理单元对除杂后的有机浆料进行对应处理，处理后的有机浆料进入所述系统的定向发酵罐在微生物和外加的发酵用制剂作用下进行发酵得到发酵液；

将得到的所述发酵液经暂存罐暂存后，通过所述系统的分离提纯装置进行分离提纯得到提纯发酵液，该提纯发酵液经所述系统的复配装置复配后，即制得新型生物质碳源。

8.根据权利要求7所述的有机垃圾强化厌氧发酵制备高值化学品的方法，其特征在于，所述中间处理单元对除杂后的有机浆料进行对应处理是以下中的至少一种：

糖化处理：将有机浆料进入所述系统的作为中间处理单元的糖化罐进行糖化，得到糖化后的有机浆料；

或者：高温蒸煮和离心分离处理：将有机浆料依次进入所述系统的作为中间处理单元的高温蒸煮罐进行高温蒸煮后，再进入离心分离设备进行分离，从所述有机浆料中分离出水相、固相和油相；分离出的油相作为油脂原料或者生物柴油原料输出，分离出的固相与液相用于共同进入所述系统的定向发酵罐；

或者，高温蒸煮、离心分离和糖化处理：将有机浆料依次进入所述系统的作为中间处理单元的高温蒸煮罐进行高温蒸煮后，再进入离心分离设备进行分离，从所述有机浆料中分离出水相、固相和油相；分离出的油相作为油脂原料或者生物柴油原料输出，分离出的固相与液相共同进入所述系统的糖化罐进行糖化，得到糖化后的浆料。