[发明专利]密封垫的制造方法

说明书

本发明提供一种能够提高密封垫材料的注塑压力的设定自由度、并且不残留浇口痕迹的密封垫的制造方法。密封垫的制造方法的特征在于，包含：注塑成型工序，使用模具成型在基体(110)上设有成型体的一体成型品，所述模具具有：型腔(512)，用于形成包含成为密封垫的部分的所述成型体；和浇口(522)，在成为所述密封垫的部分的周围设置有多个并且向型腔(512)注入密封垫材料；和切断工序，在从所述模具取出所述一体成型品后，将具有由多个浇口(522)分别形成的浇口痕迹的部位全部切断。

技术领域

本发明涉及在基体上一体地设置密封垫的密封垫的制造方法。

背景技术

以往，已知有在构成燃料电池的隔板上一体成型由橡胶等弹性体构成的密封垫的技术。参照图12对现有例的密封垫的制造方法进行说明。图12是通过现有例的密封垫的制造方法得到的隔板一体密封垫的俯视图。

隔板一体密封垫700由隔板710和一体地设置于隔板710上的密封垫720构成。该隔板一体密封垫700可以通过将隔板710作为嵌入部件进行嵌入成型(注塑成型)而得到。在成型品中，如图中将椭圆附近的一部分放大的剖视图所示，残留有突起状的浇口痕迹G、凹陷的浇口痕迹G。若浇口痕迹G大，则对作为产品的品质造成负面影响，因此设置于模具的浇口面积的大小受到限制。并且，浇口面积越小，则被送入至型腔的密封垫材料(橡胶材料等)的注塑压力越小。若注塑压力小，则在密封垫材料合流的部分形成的焊接线变大，根据情况，会导致密封垫材料的充填不足，成为不良品。需要说明的是，在图12所示的密封垫720中，容易在由虚线包围的八处W部分形成显眼的焊接线。

需要说明的是，不限于隔板一体密封垫，在金属板上一体地设置有弹性体制的密封垫的金属密封垫中，也会发生同样的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-174981号公报

专利文献2：日本特开2008-146986号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明的目的在于提供能够提高密封垫材料的注塑压力的设定自由度并且不残留浇口痕迹的密封垫的制造方法。

用于解决技术问题的方案

本发明为解决上述技术问题而采用了以下方案。

本发明的密封垫的制造方法是在密封垫材料不透过的基体上使用所述密封垫材料一体地设置密封垫的密封垫的制造方法，所述密封垫的制造方法的特征在于，具有：

注塑成型工序，使用模具成型在所述基体上设有成型体的一体成型品，所述模具具有：型腔，用于形成包含成为所述密封垫的部分的成型体；和浇口，在成为所述密封垫的部分的周围设置有多个，所述浇口用于向所述型腔注入所述密封垫材料；和

切断工序，在从所述模具取出所述一体成型品后，将具有由多个所述浇口分别形成的浇口痕迹的部位全部切断。

根据本发明，通过切断工序将具有浇口痕迹的部位全部切断，因此在密封垫不会残留浇口痕迹。并且，浇口在成型体中的成为密封垫的部分的周围设置有多个，因此浇口的配置、浇口面积的设定自由度高，从而能够提高注塑压力的设定自由度。因此，能够抑制焊接线大得显眼，并且也能够抑制密封垫材料的充填不足。

优选的是，所述浇口在所述基体的周围设置有多个，在所述切断工序中，仅将所述成型体的一部分切断。

优选的是，在所述模具中设置有覆盖部，该覆盖部在设置所述型腔的区域中，将所述模具中的所述基体的载置面与所述基体之间的间隙覆盖。

由此，能够抑制密封垫材料蔓延进入基体中的、设置有密封垫的一面的背侧。