[发明专利]一种石墨烯铝合金杆材的制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯铝合金杆材的制备方法，其特征在于：该制备方法采用的杆材成型装置，包括进料筒（1）,所述进料筒（1）的底端固定有输料筒（2），所述输料筒（2）的底端连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的底端安装有承重板（4），所述承重板（4）的顶端位于支撑柱（3）的一侧设置有储料仓（5）,所述储料仓（5）的底端贯穿承重板（4）的底端安装有模具（16），所述模具（16）的内壁设置有第二磁铁条（17），所述模具（16）的内壁位于第二磁铁条(17）的一侧固定有第二弹簧(19)，所述第二弹簧（19)朝向模具（16）中心的一端连接有第三磁铁条（18)，所述第三磁铁条（18）的内壁开设有成形仓（20）,所述成形仓（20）的内部连接有U型杆（6）,所述U型杆（6）的顶端连接有第一卡条（7）,所述第一卡条（7）的外壁设置有齿轮盘（8）,所述齿轮盘（8）远离第一卡条（7）的一侧连接有第二卡条（9）,所述第二卡条（9）的底端固定有移动架（10）,所述模具（16）的外壁连接有扇形齿轮环（15）,所述扇形齿轮环（15）的外壁设置有移动杆（12）,所述移动杆（12）的外壁安装有第一弹簧（13）,所述移动杆（12）的一端固定有第一磁铁条（14）,所述承重板（4）的底端连接有支撑腿（11）；

所述第一卡条（7）与齿轮盘（8）通过卡齿啮合连接，所述齿轮盘（8）与第二卡条（9）通过卡齿啮合连接，所述移动杆（12）与扇形齿轮环（15）通过卡齿啮合连接,便于第一卡条（7）移动时带动齿轮盘（8）转动，从而带动第二卡条（9）移动；

所述输料筒（2）的输出端与储料仓（5）通过输料管连接，输料筒(2)的外壁设置有加热部件，便于使用者将原料加热搅拌均匀后运输至储料仓（5）的内部；

所述U型杆（6）的一端外壁直径与成形仓（20）的内壁直径相同便于原料的均匀成形；

其制备方法如下：

步骤一，搅拌

通过称量装置称取石墨烯14.85-15.15g、铝合金4998.75-5000.35g，将称取后的石墨烯与铝合金放入进料筒（1）中搅拌，进料筒（1）内部绞龙以35r/min的转速条件运行25分钟，使得石墨烯与铝合金颗粒充分混合；

步骤二，预热

输料筒（2）内部分为三组温度区，第一组加热区温度为465-638摄氏度，第二区恒温区温度为632摄氏度，第三区排料区温度为610摄氏度；

步骤三，输料

进料筒（1）内部绞龙将原料运输至输料筒（2）内部，启动输料筒（2）内部绞龙的电源开关，绞龙带动石墨烯与铝合金颗粒混合物在输料筒（2）内部移动，石墨烯与铝合金颗粒混合物在移动过程中输料筒（2）外部加热部件对其进行加热以及保温；

步骤四，喷涂

将氧化镁均匀喷涂于模具（16）内壁；

步骤五，成型

输料筒（2）内部的原料通过搅拌加热后，通过输料管移动至储料仓（5）的内部，在移动架（10）的顶端放置与石墨烯铝合金杆材成形所需压力值相同的重物，启动位于储料仓（5）顶端的外接液压机，液压机的输出端带动原料从储料仓（5）向成形仓（20）内部移动，在液压机在移动原料的同时带动U型杆（6）移动，从而带动第一卡条（7）移动，第一卡条（7）移动带动齿轮盘（8）转动，从而带动第二卡条（9）移动，第二卡条（9）移动带动移动架（10）移动，移动架（10）移动带动其底端的重物移动，当U型杆（6）移动带动第一卡条（7）移动的同时，U型杆（6）对第一磁铁条（14）形成不同磁力大小的排斥力，从而使得第一磁铁条（14）做往复运动，第一磁铁条（14）移动带动移动杆（12）移动，移动杆（12）在往复移动过程中使得第一弹簧（13）进行压缩、复位重复运动，在移动杆（12）移动过程中其外壁卡齿带动扇形齿轮环（15）转动，从而带动模具（16）转动，模具（16）转动带动第二磁铁条（17）移动，从而带动第三磁铁条（18）移动的同时，使得成形仓（20）晃动；

步骤六，脱膜

对挤压出的石墨烯铝合金杆材进行清洗，同时对模具（16）进行清洗，以便于下次使用。