[发明专利]一种生物可降解保护膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种生物可降解保护膜的制备方法，保护膜包括由上至下依次设置的基材层、第一改性层和第二改性层，基材层包括以下按重量份计的各组分：葡聚糖20~35份、透明质酸18~27份、硫酸软骨素15~19份、甲基聚甘油脂肪酸酯十三碳烷基酯13~16份和添加剂17~21份。本发明的制备的保护膜不仅具有很好的生物可降解性，且具有较高的拉伸强度、耐水性和柔软性。

技术领域

本发明属于保护膜加工技术领域，具体涉及一种生物可降解保护膜的制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展，保护膜的应用和生产规模不断扩大，广泛应用于汽车玻璃、门窗玻璃、显示屏、手机壳等，具有较好的使用效果，但同时也产生了大量的保护膜废料，保护膜使用后若直接被丢弃在土壤中，会对土壤环境造成污染，给人们的生活带来了巨大的危害，为了缓解废弃塑料对环境的污染，可采用生物可降解材料制备保护膜，而现有现有的可降解型环保离型膜在使用时存在一定的弊端，其韧性较差，在使用时容易因拉扯而破裂，为可降解型环保离型膜的使用带来了不便，鉴于此，有必要对传统的生物可降解保护膜的制备方法做出改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提高一种生物可降解保护膜的制备方法，不仅具有很好的生物可降解性，且具有较高的拉伸强度、耐水性和柔软性。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种生物可降解保护膜的制备方法，保护膜包括由上至下依次设置的基材层、第一改性层和第二改性层，基材层包括以下按重量份计的各组分：葡聚糖20~35份、透明质酸18~27份、硫酸软骨素15~19份、甲基聚甘油脂肪酸酯十三碳烷基酯13~16份和添加剂17~21份，第一改性层包括以下按重量份计的各组分：聚丁二酸丁二醇酯33~42份、聚乳酸26~31份、聚乙烯醇14~20份、柠檬酸10~13份和聚合引发剂7~9份，第二改性层包括以下按重量份计的各组分：纳米二氧化硅23~28份、氢氧化铝15~21份、乙酸乙酯11~13份和聚甘油脂肪酸酯4~8份。

优选地，前述添加剂包括质量比为（5~8）：（3~4）：（2~3）的甲醇、三氟乙酸和硅酸钠。

再优选地，前述添加剂的制备步骤如下：将甲醇分为两等份，在反应容器中加入称量好的三氟乙酸、硅酸钠和第一份甲醇，持续搅拌15~25min，得到添加剂。

更优选地，前述基材层的制备步骤如下：将所需要量的葡聚糖、透明质酸、硫酸软骨素和甲基聚甘油脂肪酸酯十三碳烷基酯放入反应容器中，持续搅拌混合10~15min后，缓慢加入添加剂，持续搅拌直至添加剂添加完毕，再缓慢加入第二份甲醇，持续搅拌直至甲醇添加完毕，得到混合料；将混合料放入双螺旋挤出机进行混炼和熔融后得到混炼料，混炼完成后进行冷却，冷却至室温后进行造粒；得到的颗粒送入干燥设备中进行干燥，干燥后将颗粒放入吹膜机中进行吹膜，得到基材层。

进一步优选地，前述放入各原料之前反应容器的温度为50~60℃，加入各原料后在持续搅拌下保持升温，升温速率为2~3℃/min。

具体地，前述第一改性层的制备步骤如下：将聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸和聚乙烯醇放入反应容器中，置于65~70℃下，反应20~30min后，加入柠檬酸和聚合引发剂，升高温度为80~95℃，反应30~45min后，得到第一改性层涂料。

优选地，前述聚合引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种。

再优选地，前述第二改性层的制备步骤如下：将纳米二氧化硅、氢氧化铝、乙酸乙酯和聚甘油脂肪酸酯放入反应容器中，置于75~90℃下，反应35~50min后，得到第二改性层涂料。