[发明专利]一种副枪定碳故障应急处理方法

权利要求书

1.一种副枪定碳故障应急处理方法，其特征在于，步骤包括：

S01、预先建立碳含量预测方程：[C]=A＋B×(CO)%，其中，[C]为钢水碳含量，A和B为与转炉对应的系数，(CO)%为副枪定碳测量后的转炉煤气CO含量峰值；

S02、副枪定碳故障发生时，获取本次测量后转炉煤气CO含量峰值(CO)₀%，并将该峰值(CO)₀%代入所述碳含量预测方程，得到钢水碳含量预测值[C₀]；

S03、根据所述钢水碳含量预测值[C₀]，确定后续如何冶炼；

所述碳含量预测方程的获得方法为：

ⅰ、对目标转炉n炉冶炼进行副枪定碳测量，将副枪获取的钢水样品送实验室检测获得钢水碳含量[C₁]～[C_n]，并监测出副枪测量后的转炉煤气CO含量峰值(CO)₁%～(CO)_n%，其中，n≥20，副枪定碳测量在钢水碳含量为0.15～0.45%时进行；

ⅱ、对步骤ⅰ中获取的数据进行线性回归分析，得到所述A和B。

2.根据权利要求1所述的副枪定碳故障应急处理方法，其特征在于，对于300吨转炉，n取值30，所述A=0.0833，所述B=0.51。

3.根据权利要求1或2所述的副枪定碳故障应急处理方法，其特征在于，为提高钢水碳含量[C]预测的准确性，转炉冶炼过程中执行如下操作：

①在副枪测量前1min时，设定氧枪供氧流量、枪位、底吹供气流量和OG系统活动烟罩距炉口的净高高度；

②在副枪测量前0.5min时，保持枪位和OG系统活动烟罩距炉口的净高高度保持不变，将氧枪供氧流量下调至步骤①中氧枪供氧流量的55%～56%，底吹供气流量下调至①中底吹供气流量的33%～34%；

③副枪测量结束后，保持枪位和OG系统活动烟罩距炉口的净高高度保持不变，将氧枪供氧流量上调至步骤①中的氧枪供氧流量，底吹供气流量上调至步骤①中底吹供气流量的166%～167%。

4.根据权利要求3所述的副枪定碳故障应急处理方法，其特征在于，对于300吨转炉，所述步骤①中，氧枪供氧流量为63000m³/h，枪位为1.8m，底吹供气流量为1188m³/h，OG系统活动烟罩距炉口的净高高度为40cm。