[发明专利]一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺

说明书

一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺，将构件运往现场，进行拼装；将所有顶推梁连接成整体；将所有顶推梁通过行走轨安装在轨道梁上；将顶推连接设备安装在所有顶推梁的非悬臂端；将柱底座、挂篮柱依次焊接在所有顶推梁上，并在挂篮柱之间焊接横向连接构件，并挂篮柱上焊接挂篮柱上连接板，再将斜撑采用销轴连接方式连接于挂篮柱上连接板和梁上连接板上；利用长吊杆锚固装置，短吊杆锚固装置横向连接梁分别连接于顶推梁的悬臂端和桥梁结构上；完成模板系统的安装，采用短吊杆锚固装置和受力分配梁将所有顶推梁的一端固定在桥梁结构上，再紧固持力装置，与桥梁结构表面紧密接触。本发明提高桥梁建设的安全性和经济性，保障桥梁结构的耐久性。

技术领域

本发明涉及一种桥梁自动顶推挂篮设备，涉及桥梁施工，尤其是一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺.

背景技术

近年来，随着经济的发展，我国基础设施建设发展迅速，其中桥梁工程作为我国基础建设的重点，如雨后春笋不断涌现出来，跨江、跨河和跨线的大桥多不胜数，桥梁形式多样，包括钢筋混凝土桥梁、预应力钢结构桥梁、钢桥、钢-混组合梁桥等。其中，我国的桥梁大多仍选用钢筋混凝土结构形式，正在建设的钢筋混凝土桥梁大多需要跨线、跨河、跨江或者跨海等，施工难度较大，在钢筋混凝土桥梁进行施工时，往往采用挂篮施工的方法。然而，现有的挂篮施工方法存在一定的缺陷，比如，在施工过程中，一个节段的桥梁施工完毕后，需要拆除现有的挂篮设备，并在下一节段进行重新安装。针对该问题，工程师们早已提出顶推施工方法，但使用该方法时，现场工作人员不能保证整个挂篮结构同时平稳向前移动，并且在顶推过程中存在较大的安全隐患，并且挂梁各片梁顶推的位置会出现一些变差，这样导致下一节段工程的模板出现偏差，这样影响桥梁竣工后的安全性和耐久性，人工顶推所需要的人力物力较大，并且每年因为挂篮施工安全问题导致的伤亡和财产损失触目惊心。

发明内容

为了克服已有技术的不足，本发明提供了一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺，可以用于各类钢筋混凝土桥梁(钢筋混凝土桥、预应力混凝土桥、钢-混组合梁桥和其他组合梁桥)的施工过程中，具有可以自动同时平稳的顶推挂篮结构，并采用多项联系的保护方法保证顶推过程的稳定性，较人工顶推，可以大大减少顶推后挂篮和模板的误差，并且可以节省大量的劳动，从而提高桥梁建设的安全性和经济性，保障桥梁结构的耐久性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：

(1)根据桥梁结构形式制作适用的顶推梁，在顶推梁上焊接梁上连接板、顶推受力板和加劲板，完成顶推梁制作；

(2)制作顶推连接设备，包括驾驶室、顶推连接梁结构、持力装置、行驶轮、上部千斤顶、侧部千斤顶和行驶轴千斤顶；

(3)制作挂篮竖向受力结构，包括柱底座、挂篮柱、挂篮柱上连接板、横向连接构件和斜撑；

(4)制作横向连接梁、受力分配梁、长吊杆锚固装置、短吊杆锚固装置、模板系统、水平受力结构、斜向受力构件、支架构件、方管垫块、横向连接构件、轨道梁和轨道轮；

(5)将上述构件运往现场，进行拼装；

(6)在现场通过焊接方式将横向连接构件焊接与顶推梁，将所有顶推梁连接成整体；

(7)将所有顶推梁通过行走轨安装在所述轨道梁上，并进行精确的位置对齐，保证所有顶推梁是平行的，保证所有行走轨是平行的，各端在一个平面内；

(8)将顶推连接设备安装在所有顶推梁的非悬臂端，并通过螺栓连接将上部千斤顶、侧部千斤顶、行驶轴千斤顶分别与上部顶推受力板和侧部顶推受力板以及轨道梁一端连接成整体；

(9)将柱底座、挂篮柱依次焊接在所有顶推梁上，并在挂篮柱之间焊接横向连接构件，以保证结构的稳定性，并挂篮柱上焊接挂篮柱上连接板，再将斜撑采用销轴连接方式连接于挂篮柱上连接板和梁上连接板上，形成稳固的三角形；