[发明专利]一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺

权利要求书

1.一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺包括以下步骤：

（1）根据桥梁结构形式制作适用的顶推梁，在顶推梁上焊接梁上连接板、顶推受力板和加劲板，完成顶推梁制作；

（2）制作顶推连接设备，包括驾驶室、顶推连接梁结构、持力装置、行驶轮、上部千斤顶、侧部千斤顶和行驶轴千斤顶；

（3）制作挂篮竖向受力结构，包括柱底座、挂篮柱、挂篮柱上连接板、横向连接构件和斜撑；

（4）制作横向连接梁、受力分配梁、长吊杆锚固装置、短吊杆锚固装置、模板系统、水平受力结构、斜向受力构件、支架构件、方管垫块、横向连接构件、轨道梁和轨道轮；

（5）将步骤（1）~（4）制作的构件运往现场，进行拼装；

（6）在现场通过焊接方式将横向连接构件焊接与顶推梁，将所有顶推梁连接成整体；

（7）将所有顶推梁通过行走轨安装在所述轨道梁上，并进行精确的位置对齐，保证所有顶推梁是平行的，保证所有行走轨是平行的，各端在一个平面内；

（8）将顶推连接设备安装在所有顶推梁的非悬臂端，并通过螺栓连接将上部千斤顶、侧部千斤顶、行驶轴千斤顶分别与上部顶推受力板和侧部顶推受力板以及轨道梁一端连接成整体；

（9）将柱底座、挂篮柱依次焊接在所有顶推梁上，并在挂篮柱之间焊接横向连接构件，以保证结构的稳定性，并挂篮柱上焊接挂篮柱上连接板，再将斜撑采用销轴连接方式连接于挂篮柱上连接板和梁上连接板上，形成稳固的三角形；

（10）根据顶推原理操作设备，利用长吊杆锚固装置，短吊杆锚固装置将横向连接梁分别连接于顶推梁的悬臂端和桥梁结构上；

（11）完成模板系统的安装，采用短吊杆锚固装置和受力分配梁将所有顶推梁的一端固定在桥梁结构上，再紧固所述持力装置，与所述桥梁结构表面紧密接触，完成所有工序；

所述步骤（2）中，所述顶推连接设备包括驾驶室、顶推连接梁结构、持力装置、行驶轮、上部千斤顶、侧部千斤顶和行驶轴千斤顶，所述顶推连接梁结构将所述顶推梁连接成整体，所述持力装置为所述顶推连接设备的反力架装置，也是所述顶推连接设备的位置固定装置；所述持力装置与所述桥梁结构的翼缘底面紧密连接，所述持力装置与所述桥梁结构的表面基础的部分采用摩擦效果较好的锯齿状；所述行驶轮为所述顶推连接设备前后移动的滚轮，其动力和运动可以由所述驾驶室控制；所述上部千斤顶用于顶推所述顶推梁上部所述顶推受力板；所述上部千斤顶与所述顶推梁上部所述顶推受力板采用螺栓方式进行有效连接；所述侧部千斤顶用于顶推所述顶推梁两侧所述顶推受力板；所述侧部千斤顶与所述顶推梁两侧所述顶推受力板采用螺栓方式进行有效连接；所述行驶轴千斤顶用于顶推所述轨道梁；所述行驶轴千斤顶与所述轨道梁采用螺栓方式进行有效连接。

2.如权利要求1所述的一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺，其特征在于，所述自动同步顶推的挂篮结构，包括桥梁结构、顶推梁、轨道梁、挂篮竖向受力结构、顶推连接设备、横向连接构件、横向连接梁、受力分配梁和模板系统，所述顶推梁位于所述桥梁结构的上方，所述顶推梁和所述桥梁结构之间采用轨道梁进行连接，并采用短吊杆锚固装置将所述顶推梁的一端固定在所述桥梁结构上，所述挂篮竖向受力结构连接在所述顶推梁之上，所述顶推连接设备设置在所述顶推梁远离悬臂端处，将所有的所述顶推梁连接在一起，所述顶推梁水平间设置所述横向连接构件，所述挂篮竖向受力结构间设置所述横向连接构件，所述横向连接梁设置在所述顶推梁的悬臂端处，所述受力分配梁设置在所述横向连接梁、桥梁结构和顶推梁上，所述模板系统依附所述顶推梁、横向连接梁和桥梁结构架设在所述桥梁结构的悬臂处。

3.如权利要求2所述的一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，所述顶推梁包括所述梁上连接板、顶推受力板、加劲板和行走轨，所述梁上连接板采用焊接方式连接于所述顶推梁的顶面，所述顶推受力板为顶推直接受力构件，所述加劲板是所述顶推受力板的加固构件，可以保证在顶推过程中所述受力板不发生局部屈曲；所述行走轨采用焊接方式连接于所述顶推梁的下部。