[发明专利]钢管轧制用导筒装置

说明书

本发明提供一种钢管轧制用导筒装置，所述钢管在轧制时位于所述导筒内，所述导筒的底部与两排所述长导辊均接触，两排所述长导辊能够对所述导筒提供支撑，两排所述长导辊的轴线均与所述导筒的轴线互相平行，所述导筒用于对所述钢管在轧制过程中提供支撑和导向；所述升降运输辊能够升降，所述升降运输辊上升后，所述升降运输辊的辊面能够进入所述导筒内。该导筒装置设置在轧管机的后台的两个长导辊上，当需要轧制的钢管的外径小于φ219时，该导筒装置能够对钢管起到支撑和导向作用，防止钢管轧制脱离芯棒一定长度后甩动导致导筒移位或者甩出，进而避免出现甩钢、外表打伤、断钢等安全风险，满足市场对石油钻铤管的需求。

技术领域

本发明涉及钢管轧制用具技术领域，特别涉及一种钢管轧制用导筒装置。

背景技术

轧管机后台长导辊因受设备本身设计能力硬件限制，现有轧管机机组只能对钢管规格为φ219～φ560之间外径的钢管进行调整长导辊之间的间距，使长导辊能够对钢管在轧制过程中起到支撑和导向的作用。由于长导辊之间的最小距离是固定的，当需要轧制的钢管的外径小于φ219时，由于长导辊间距过大，对钢管在径向方向无法起到支撑和导向作用，在轧制过程中，芯棒随着钢管的高速旋转而产生旋转跳动，严重时会出现甩头或者甩尾现象。一旦产生较大跳动，会带来均壁段轧辊母线与芯棒表面之间的法线距离发生变化，破坏了二者之间的等距离条件，势必造成所轧荒管的内螺旋道缺陷。随着芯棒跳动带来钢管甩头，再加上无支撑和导向装置，钢管轧制脱离芯棒一定长度后会存在甩动，钢管头部不受约束易撞向低位的升降运输辊、底座等导致甩钢、外表打伤、断钢等安全风险，安全风险特别大。

钻铤是石油钻井工具的重要组成部分，钻井作业时钻铤下接钻头、上接加重钻杆，工作时承受较大的交变应力，API Spec7-1标准对其给出了严格的技术要求。按外形分类钻铤可分为整体钻铤及螺旋钻铤等；其内孔均为圆形，主要特点是壁厚大(相当于普通钻杆壁厚的4～6倍)，具有较大的重力和刚度；通常采用轧制或锻造的AISI 4145H铬钼钢棒材钻孔加工制造而成。

鉴于上述原因，需要一种钢管轧制用导筒装置用于延伸拓展原设计能力以外的钢管轧制规格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管轧制用导筒装置，在轧制外径小于φ219的钢管时，利用该导筒装置能够为钢管起到支撑和导向作用，防止钢管出现甩钢、外表打伤、断钢等安全风险，满足市场对石油钻铤管的需求。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管轧制用导筒装置，轧制钢管的轧管机的后台具有两排长导辊，两排所述长导辊的下方安装有升降运输辊，所述导筒的形状为圆筒，所述钢管在轧制时位于所述导筒内，所述导筒放置在两排所述长导辊之间，所述导筒的底部与两排所述长导辊均接触，两排所述长导辊能够对所述导筒提供支撑，两排所述长导辊的轴线均与所述导筒的轴线互相平行，所述导筒用于对所述钢管在轧制过程中提供支撑和导向；所述升降运输辊能够升降，所述升降运输辊上升后，所述升降运输辊的辊面能够进入所述导筒内，所述升降运输辊能够旋转，工作时，所述升降运输辊的旋转能够对所述钢管进行输送。

进一步地，在上述的钢管轧制用导筒装置中，所述长导辊包括若干辊子，四个所述辊子通过辊轴依次连接形成一组长导辊，若干组所述长导辊排列成两排，每排中相邻的两组所述长导辊之间通过万向轴连接，所述轧管机具有上压辊，所述上压辊位于所述导筒上方，所述上压辊压住所述导筒并限制所述导筒的径向移动。

进一步地，在上述的钢管轧制用导筒装置中，所述导筒装置还包括二个卡块，二个所述卡块的一端相对设置在所述导筒上，一个所述卡块的另一端与一排所述长导辊中的一个所述辊子的端部卡接，另一个所述卡块的另一端与另一排所述长导辊中的一个所述辊子的端部卡接；所述卡块能够限制所述导筒的轴向移动。