[发明专利]钢管轧制用导筒装置

权利要求书

1.一种钢管轧制用导筒装置，轧制钢管的轧管机的后台具有两排长导辊，两排所述长导辊的下方安装有升降运输辊，其特征在于，

所述导筒的形状为圆筒，所述钢管在轧制时位于所述导筒内，

所述导筒放置在两排所述长导辊之间，所述导筒的底部与两排所述长导辊均接触，两排所述长导辊能够对所述导筒提供支撑，两排所述长导辊的轴线均与所述导筒的轴线互相平行，所述导筒用于对所述钢管在轧制过程中提供支撑和导向；

所述升降运输辊能够升降，所述升降运输辊上升后，所述升降运输辊的辊面能够进入所述导筒内，所述升降运输辊能够旋转，工作时，所述升降运输辊的旋转能够对所述钢管进行输送。

2.根据权利要求1所述的钢管轧制用导筒装置，其特征在于，

所述长导辊包括若干辊子，四个所述辊子通过辊轴依次连接形成一组长导辊，若干组所述长导辊排列成两排，每排中相邻的两组所述长导辊之间通过万向轴连接，

所述轧管机具有上压辊，所述上压辊位于所述导筒上方，所述上压辊压住所述导筒并限制所述导筒的径向移动。

3.根据权利要求2所述的钢管轧制用导筒装置，其特征在于，

所述导筒装置还包括二个卡块，二个所述卡块的一端相对设置在所述导筒上，一个所述卡块的另一端与一排所述长导辊中的一个所述辊子的端部卡接，另一个所述卡块的另一端与另一排所述长导辊中的一个所述辊子的端部卡接；

所述卡块能够限制所述导筒的轴向移动。

4.根据权利要求1所述的钢管轧制用导筒装置，其特征在于，

所述导筒包括锥筒段和圆筒段，所述锥筒段的小端与所述圆筒段的一端连通，所述锥筒段的大端为所述钢管的入口端，所述锥筒段能够引导所述钢管进入所述圆筒段；

优选地，所述圆筒段的外径为480mm-500mm，所述导筒的壁厚为40mm-50mm。

5.根据权利要求4所述的钢管轧制用导筒装置，其特征在于，

所述导筒装置还包括若干支撑辊，若干所述支撑辊设置在所述圆筒段的靠近所述锥筒段的一端外部，若干所述支撑辊围绕所述导筒均匀设置，所述支撑辊能够旋转，所述支撑辊能够为所述钢管提供支撑；

优选地，所述支撑辊设置有三个。

6.根据权利要求5所述的钢管轧制用导筒装置，其特征在于，

所述支撑辊通过轴承座与所述导筒连接，所述轴承座焊接在所述导筒的外表面，所述支撑辊的辊面进入所述导筒内并能够与所述钢管接触，所述支撑辊的旋转能够使所述钢管在所述导筒内旋转。

7.根据权利要求6所述的钢管轧制用导筒装置，其特征在于，

所述导筒上开有若干通孔，每个所述支撑辊的辊面均能够通过相对应的一个所述通孔进入所述导筒内，所述轴承座与所述导筒的外壁固定连接，所述支撑辊的辊面向所述导筒内凸出所述导筒的内壁，以防止所述钢管在旋转时所述钢管的表面在所述导筒内产生刮伤。

8.根据权利要求6所述的钢管轧制用导筒装置，其特征在于，

所述导筒的底部根据所述升降运输辊的间距开有若干底孔，所述升降运输辊的辊面能够通过所述底孔进入所述导筒，所述升降运输辊升起时，所述升降运输辊的辊面高于所述导筒的内下沿，以便所述升降运输辊接触到所述钢管并使所述钢管高于所述导筒的内下沿输送出来。

9.根据权利要求1所述的钢管轧制用导筒装置，其特征在于，

所述导筒装置还包括冷却喷淋装置，所述冷却喷淋装置设置在所述导筒的上方，所述冷却喷淋装置能够向所述导筒喷水用于对所述导筒进行冷却。

10.根据权利要求9所述的钢管轧制用导筒装置，其特征在于，

所述冷却喷淋装置包括冷却水管，所述冷却水管沿所述导筒的长度方向设置，所述冷却水管上设置有进水口，所述冷却水管的下端连通有若干喷嘴，若干所述喷嘴沿所述导筒长度方向均匀设置；

优选地，相邻的两个所述喷嘴之间的距离为100mm。