[发明专利]一种由环氧树脂生产过程所产生的氯化钠废水制备烧碱的方法

说明书

本发明涉及一种由环氧树脂生产过程所产生氯化钠废水制备烧碱的方法，该方法包括预处理、催化氧化与电解等步骤。本发明方法具有工艺流程简便，操作简单，自动化程度高，环境友好，处理效果好，可实现环氧树脂生产过程中产生的废盐水无害化处理和资源化利用。

【技术领域】

本发明属于废盐资源综合利用技术领域。更具体地，本发明涉及一种由环氧树脂生产过程所产生的氯化钠废水制备烧碱的方法，还涉及由所述方法制备得到的烧碱。

【背景技术】

近年来我国环氧树脂行业快速发展，与此同时产生了大量高盐有机废水。该类废水治理难度极大，已成为制约环氧树脂行业可持续发展的瓶颈。

环氧树脂废水含有的主要污染物是老化树脂、环氧氯丙烷、挥发酚、甲苯、二甲苯、氯化钠和氢氧化钠等污染物。

在国内，该类废水主要采用稀释生化法或蒸发脱盐与生化组合工艺进行处理。稀释生化法不仅消耗大量淡水资源，还增加了废水的排放体积，不符合国家的污染减排政策。而在蒸发脱盐与生化组合工艺中，蒸发单元设备投资和运行成本都很高，且蒸发析出的盐往往带有一些有机污染物，不能作为一般的工业盐使用，可能被视为危险固体废物，必须委托有资质的单位进行无害化处置，费用非常高。

CN 105645634 A公开了一种环氧树脂合成废水的处理方法。该方法通过催化湿式氧化反应，将废水中的难降解、有毒有机物氧化分解，再通过吸附处理进一步降低其中的有机物含量，得到有机物含量低于10mg/L、达到氯碱行业盐水质量标准的处理液，该处理液可直接出售，电解制碱。该方法的有益效果是环氧树脂废水可混合后同时处理，也可单独处理；催化湿式氧化处理效率高，无机盐无损失；采用该方法处理的出水可以达到氯碱行业应用标准，因此能够出售；废水处理同时回收的盐水品质好，附加价值高，但是，该方法仍存在一些缺陷，废水中的有机物不能通过催化湿式氧化反应直接氧化至10mg/L以下，需要通过活性炭吸附处理进一步降低，会造成二次污染。

CN107324577 A公开了一种环氧树脂生产废水资源化处理工艺，它包括1)微滤处理和电驱动膜系统处理；2)萃取系统处理；3)蒸发系统处理；4)反渗透系统处理；5)蒸发结晶系统处理。该发明基于回收废水中的甘油成分，以提高生产的环保性和经济性。但是，环氧树脂废水中有机物成分复杂，除甘油外仍有很多的其它有机物，所述方法通过萃取、膜处理等步骤，不能使有机物得到无害化处理。

因此，针对现有技术的缺陷，本发明人经过大量的实验和研究，探索出一种环氧树脂废盐水资源化利用的方法，终于完成了本发明。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种由环氧树脂生产过程所产生的氯化钠废水制备烧碱的方法。

本发明的另一个目的是提供由所述方法制备得到的烧碱。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种由环氧树脂生产过程所产生的氯化钠废水制备烧碱的方法。该方法的步骤如下：

A、预处理

将来自环氧树脂生产装置的氯化钠废水与盐酸预处理调节剂分别通过管道输送到预处理单元中，搅拌混合均匀，并使其混合物溶液的pH达到1～3，然后微孔过滤，接着往得到的澄清废盐水中添加金属盐酸盐催化剂，得到含有金属盐酸盐催化剂的澄清废盐水；

B、催化氧化

将步骤A得到的含有金属盐酸盐催化剂的澄清废盐水通过管道输送到催化氧化单元中，使用氧化剂对该澄清废盐水进行氧化处理，得到一种清洁盐水；

C、电解