[发明专利]一种由环氧树脂生产过程所产生的氯化钠废水制备烧碱的方法

权利要求书

1.一种由环氧树脂生产过程所产生的氯化钠废水制备烧碱的方法，其特征在于该方法的步骤如下：

A、预处理

将来自环氧树脂生产装置的氯化钠废水与盐酸预处理调节剂分别通过管道输送到预处理单元中，搅拌混合均匀，并使其混合物溶液的pH达到1～3，然后微孔过滤，接着往得到的澄清废盐水中添加金属盐酸盐催化剂，得到含有金属盐酸盐催化剂的澄清废盐水；

B、催化氧化

将步骤A得到的含有金属盐酸盐催化剂的澄清废盐水通过管道输送到催化氧化单元中，使用氧化剂对该澄清废盐水进行氧化处理，得到一种清洁盐水；

C、电解

由步骤B得到的清洁盐水与清洁工业盐混合制成一种饱和盐水，将所述饱和盐水输送至电解单元进行电解得到烧碱，余下淡盐水返回到催化氧化单元中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤A中，来自环氧树脂生产装置的氯化钠废水是双酚A型环氧树脂生产过程中产生的氯化钠废水，该氯化钠废水含有180～220g/L氯化钠、2.5～2.8g/L氢氧化钠与3000～8000mg/LTOC。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤A中，所述的金属盐酸盐催化剂是一种或多种选自氯化铁、氯化铜、氯化钴、氯化镍或氯化钼的金属盐酸盐催化剂。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于在步骤A中，所述金属盐酸盐催化剂的添加量是0.01～0.2mol/L。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于在步骤A中，所述预处理单元是一种由带有搅拌的反应釜、具有固液分离功能的微孔过滤器和存放清液的储罐组成的装置；所述的微孔过滤器是一种布袋式、膜式或滤芯式过滤设备。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤B中，所述的氧化剂是氧气含量为以体积计60％以上的富氧气体；所述氧化剂的用量是20～30Nm³/m³。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤B中，所述的氧化处理是在温度230～260℃与压力4.0～6.0MPa的条件下氧化处理90～180min，得到TOC7mg/L清洁盐水。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤B中，所述的催化氧化单元是一种塔式反应器、具有塔盘结构的单塔或多塔串联氧化的装置。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤C中，所述的电解单元是一种离子膜电解装置。