[发明专利]一种含油污水旋流分离装置及分离方法

说明书

本发明公开一种含油污水旋流分离装置及分离方法，该装置包括：分离筒、旋流组件和气泡制造组件；旋流组件包括第一旋流器和离心力大于第一旋流器的第二旋流器；分离筒上端设有溢流口、下端设有外倒锥，外倒锥内设有内倒锥，内倒锥位于第一旋流器的下方，内倒锥下端设有中水出口；内倒锥的外壁与外倒锥的内壁之间形成净水通道；气泡制造组件包括第一气泡制造装置、第二气泡制造装置和离心泵，第一旋流器用于将待处理含油污水的气泡混合液进行分离；第二旋流器用于将第一旋流器产生的中水气泡混合液进行分离。通过对含油污水的初级、精细旋流气浮分离，实现较大粒径油滴和微细粒径油滴的分离，提高了油水分离效率和分离精度，加快了油水分离速度。

技术领域

本发明涉及含油污水处理技术领域，具体涉及一种含油污水旋流分离装置及分离方法。

背景技术

我国油田已进入开发后期的高含水开采阶段，采出水产量逐年增加，含油污水处理是油田矿场开发和环境保护面临的重要难题。

实际中，含油污水中油滴粒径分布差异较大，比如溶解油的油滴粒径一般小于0.1μm，分散油的油滴粒径一般介于10-100μm之间，这对含油污水分离的要求也更加严格；

现有含油污水处理的主要技术包括物理法、化学法、物化法和生物法。化学法处理后出水一般能满足回注或外排要求，但存在原油回收率低、药剂投加量大、产生含油污泥以及运行成本高等问题；生物法是通过微生物的新陈代谢等生命活动将油分解为二氧化碳和水，这种方法由于附着在载体表面的微生物量较难控制，因而在运转操作上灵活性差，而且容积负荷有限；

因此物理法、物化法以及多物理法集成技术逐渐成为含油污水处理技术的首选，物理法主要包括气浮分离、旋流分离和粗粒化分离。旋流分离是一种基于两相(气/固、液/固、气/液、液/液)间密度差，利用离心力将两相分开的分离方法。虽然目前在油、水两相密度差大于0.05g/cm³的情况下，能够有效去除大于10μm的油滴，但单一的旋流分离法对于粒径小于8μm的油滴的去除率不超过40％。因此，通过基于过程强化的旋流分离设备结构优化设计，是提高含油污水旋流分离处理效率的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种含油污水旋流分离装置及分离方法，结构简单，通过对含油污水的初级、精细旋流气浮，实现对含油污水中较大粒径油滴和微细粒径油滴的分离，提高油水分离效率，并加快油水分离速度。

作为本发明实施例的一个方面，本发明实施例提供一种含油污水旋流分离装置，包括：分离筒旋流组件和气泡制造组件；

所述旋流组件包括第一旋流器和离心力大于第一旋流器的第二旋流器，所述第一旋流器设置在分离筒的下部，所述第二旋流器设置在分离筒的上部；

所述分离筒上端设有溢流口、所述分离筒下端设有外倒锥，所述外倒锥内设有内倒锥，所述内倒锥位于第一旋流器的下方，所述内倒锥下端设有中水出口；所述内倒锥的外壁与所述外倒锥的内壁之间形成净水通道；

所述气泡制造组件包括第一气泡制造装置、第二气泡制造装置和离心泵；

所述第一气泡制造装置用于将待处理含油污水与气体进行混合形成待处理含油污水的气泡混合液，所述第一旋流器用于将待处理含油污水的气泡混合液进行分离，以使得分离出的中水从中水出口排出到离心泵进行增压；所述第二气泡制造装置用于将增压后的中水与气体混合形成中水气泡混合液，所述第二旋流器用于将中水气泡混合液进行分离。

在一个或一些可选的实施例中，可以是，所述第一气泡制造装置的出液口与所述第一旋流器的切向进液口相连通；所述第二气泡制造装置的出液口与所述第二旋流器的切向进液口相连通；所述离心泵的进口连接所述内倒锥的中水出口，所述离心泵的出口连接所述第二气泡制造装置的进液口。

在一个或一些可选的实施例中，可以是，所述第一气泡制造装置的进气口用于通入第一预设压力的气体；所述第一气泡制造装置的进液口用于通入设定流速的待处理含油污水；