[发明专利]一种MPP电力保护管加工方法

说明书

本发明公开了一种MPP电力保护管加工方法，包括以下步骤：a、挤出成型：将玫瑰晶型纳米碳酸钙按照重量份数加入高速混合机中，依次加入依次加入分散剂、偶联剂、PP树脂、增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧化剂，搅拌均匀后通过挤出机挤出成型；b、冷却：通过冷却设备对成型的MPP电力保护管进行冷却；c、切割：采用切割设备对冷却后的MPP电力保护管进行切割。

技术领域

本发明涉及MPP电力保护管生产技术领域，尤其是涉及一种MPP电力保护管加工方法。

背景技术

随着我国城市建设的发展，地下管线建设特别是电力护套管的铺设已经成为城市建设不可或缺的重要环节。MPP电力护套管是以改型聚丙烯为主要原材料，具有强度高、绝缘性能好、易于施工等优点。广泛应用于城市建设过程中非开挖管道施工，改善城市道路重复挖掘，环境污染以及影响城市交通等缺点，保护市容环境。

现有MPP电力护管力学性能差，在电力管的生产加工过程中，为了满足不同客户的需求，都需要对生产成型后的管道进行切割分段，此工序由切割机完成，由于MPP电力保护管力学性能差，导致切割端面质量差，同时目前在进行保护管的分段切割时，是直接将管道输送至切割机下方，然后进行切割，此过程中由于保护管是处于切割片的按压状态，且保护管外部也没有对其受力，因此，在管道切割时管道会发生震动晃动，就会造成管道切割面不平整的情况，且切割时产生的碎屑直接散落至地面，造成车间地面污染，且在切割时，切割刀片处于外露式，存在安全隐患，且管道下料时直接掉落，容易造成管道损坏。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种MPP电力保护管加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种MPP电力保护管加工方法，包括以下步骤：

a、挤出成型：将玫瑰晶型纳米碳酸钙按照重量份数加入高速混合机中，依次加入依次加入分散剂、偶联剂、PP树脂、增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧化剂，搅拌均匀后通过挤出机挤出成型；

b、冷却：通过冷却设备对成型的MPP电力保护管进行冷却；

c、切割：采用切割设备对冷却后的MPP电力保护管进行切割；

所述步骤c中的切割设备，包括底座、转动设于底座上的用于输送保护管的输送辊、设于底座上的用于夹持固定保护管的夹持结构、设于夹持结构上的用于对夹持结构进行限位固定的限位结构、设于底座上的用于方便对保护管进行切割分段的切割结构、设于底座上的用于对切割结构切割产生的碎屑进行集中收集的收集结构、设于切割结构上的用于在切割保护管时起到防护作用的防护结构、设于底座一端的用于方便切割完毕的保护管滚动下料的下料结构。

所述夹持结构包括立板、固定设于底座上的两个呈平行关系的立板、滑动设于立板上的滑杆、固定设于滑杆一端的夹板、固定设于立板顶端的控制盒、可拆卸设于控制盒顶端的盖板、转动设于盖板上的转动把、固定设于转动把外部的齿轮、滑动设于控制盒内部的两个齿条、固定设于两个齿条底端的两个连接块，两个呈交错设置的所述齿条均与齿轮啮合，两个所述夹板分别通过两个连接块与两个齿条固定；固定设于两个夹板一端的两个橡胶垫、设于两个橡胶垫一端的多个呈互相平行关系的橡胶柱。

将玫瑰晶型纳米碳酸钙按照重量份数加入高速混合机中，升温至100℃，以100rpm/min的转速搅拌1h后，依次加入分散剂、偶联剂，以300rpm/min的转速高速搅拌0.5h后冷却至常温，依次加入PP树脂、增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧化剂，以300rpm/min的转速常温搅拌0.5h。

所述步骤a中的挤出机采用双螺杆挤出机，模头温度为150℃，喂料速度为100r/min，螺杆转速为400r/min。

所述限位结构包括限位孔、设于盖板上的限位孔、设于转动把上的转轴、滑动设于转轴上的限位柱、设于限位柱上的滑槽，所述限位孔呈环形阵列设有多个，所述限位柱通过滑槽与转轴滑动连接，所述限位柱的外部直径小于限位孔的内部直径。