[发明专利]一种再生细骨料自密实混凝土制备系统及制备方法

说明书

本发明涉及一种再生细骨料自密实混凝土制备系统及制备方法，包括制备箱、端盖、一级破碎机构、二级破碎机构和筛分机构，本发明采用的一级破碎机构与二级破碎机构之间设置有过滤板，使得一级破碎之后的建筑骨料中产生的细骨料在下落的过程中可以筛分出，从而减少二级破碎机构的工作量，同样使得二级破碎机构可以将建筑骨料进行有效的破碎研磨，避免了细骨料中存在大颗粒，导致细骨料后续的混合效果不佳的现象，同时采用的筛分架与筛分盒为抽拉式的，便于将筛分之后的筛分盒取出。

技术领域

本发明涉及再生细骨料制备技术领域，特别涉及一种再生细骨料自密实混凝土制备系统及制备方法。

背景技术

随着经济社会的快速发展，一些废旧建筑物需要进行拆除和改造，因而会产生大量的建筑垃圾，这些建筑垃圾中有许多可进行回收再利用的建筑骨料，这些建筑骨料多是由混凝土制作而成的，废弃的建筑骨料经过破碎、清洗、分级后制备出细骨料，然后细骨料再按一定比例与其它原料进行混合，从而部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成自密实混凝土，给环保治理带来了一定的帮助。

但在再生细骨料粉碎制备的过程中可能会遇到以下问题：

1、传统建筑骨料在进行破碎时，将一级破碎之后的建筑骨料直接送入到二级破碎机构中进行粉碎，而一级破碎的建筑骨料产生的细骨料没能及时的过滤出，导致二级破碎机构进行破碎时的工作量增大，从而造成二级破碎时不易完全的将送入的建筑骨料进行完全有效的粉碎，进而导致制备出的细骨料中存在大颗粒的现象，造成细骨料后续的混合效果不佳；

2、细骨料的筛分机构多是筛分盒与筛分架之间为拆卸安装，这样导致筛分之后将筛分盒取出较为不便。

发明内容

(一)技术方案

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种再生细骨料自密实混凝土制备系统及制备方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种再生细骨料自密实混凝土制备系统，包括制备箱、端盖、一级破碎机构、二级破碎机构和筛分机构，所述的制备箱为前端开口的矩形结构，制备箱的前端面安装有端盖，制备箱内从上向下依次设置有一级破碎机构、二级破碎机构和筛分机构；

所述的一级破碎机构包括进料口、进料斗、转动轴、破碎辊、挤压半球、导向板、一号齿轮和电动机，所述的制备箱的上端面开设有进料口，进料口上安装有进料斗，制备箱与端盖之间左右对称转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有破碎辊，破碎辊上从前向后等距离安装有挤压半球，挤压半球沿破碎辊周向等距离排布，左右两个破碎辊上的挤压半球交错排布，破碎辊位于进料口的下方，进料口的下端左右对称安装有导向板，左右两个导向板的下端向左右两个破碎辊之间倾斜，两个转动轴的后端贯穿制备箱后均固定套设有相啮合的一号齿轮，制备箱的后端安装有电动机，电动机的输出轴与其中一个转动轴的后端相连接，挤压半球增加破碎辊的挤压破碎效果，大大提高细骨料的破碎效率。

其中，所述的二级破碎机构包括匚形架、转轴、粉碎辊、二号齿轮、一号皮带、进入通槽、过滤板、导料板、出料通槽和送料板，所述的制备箱的内壁左端面安装有开口向左的匚形架，制备箱与端盖之间左右对称转动连接有转轴，转轴位于匚形架内，转动轴上套设有粉碎辊，转轴的后端贯穿制备箱后固定套设有相啮合的二号齿轮，位于左侧的转轴后端与左侧转动轴的后端均套设有一号带轮，一号带轮之间通过一号皮带传动连接，匚形架的左端面上端开设有进入通槽，进入通槽与制备箱的内壁右端面之间安装有过滤板，过滤板的左端向进入通槽倾斜，且过滤板位于破碎辊的下方，匚形架的右端面与制备箱的内壁左端面均安装有导料板，导料板的下端均向粉碎辊倾斜且与粉碎辊贴紧，匚形架的左端面靠近下端处开设有出料通槽，制备箱的内壁左端面安装有送料板，送料板贯穿出料通槽，送料板的右端向右下方倾斜，然后通过导料板的导向作用，将大颗粒建筑骨料传送到粉碎辊之间，通过粉碎辊将建筑骨料进行再次破碎研磨，从而使得制备出的细骨料大小合格，便于后续细骨料搅拌混合使用时效果更加。