[发明专利]一种蜂窝芯材拼缝线的机械加工方法

说明书

本发明公开了一种蜂窝芯材拼缝线的机械加工方法，涉及飞机技术领域，包括以下步骤：步骤A、测量蜂窝芯拼缝线高出蜂窝芯拼的高度；步骤B、在数控铣床上，采用立铣刀，对蜂窝芯材拼缝线进行粗加工；步骤C、在数控铣床上，采用立铣刀，对蜂窝芯材拼缝线进行半精加工；步骤D、在数控铣床上，采用底部为切割刃的组合刀具，对蜂窝芯材拼缝线进行精加工。本发明有效降低了蜂窝芯材拼缝线在数控铣削加工过程对刀具的磨损，避免了蜂窝芯材拼缝线因铣削力过大而导致的开裂现象。

技术领域

本发明涉及复合材料切削加工技术领域，特别是涉及一种蜂窝芯材拼缝线的机械加工方法。

背景技术

蜂窝芯零件通常由不同密度的蜂窝芯材通过发泡胶粘接而成，发泡胶固化后形成拼缝线，在以往的机械加工中，因固化后的发泡胶硬度高，脆性大，加工过程中对刀具会产生较大磨损，且容易出现崩坏，严重影响蜂窝芯零件的正常机械加工及交付。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的方法有效降低了蜂窝芯材拼缝线在数控铣削加工过程对刀具的磨损，有效避免了蜂窝芯拼缝线因铣削力过大而导致的开裂现象。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种蜂窝芯材拼缝线的机械加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、测量蜂窝芯拼缝线高出蜂窝芯拼的高度；

步骤B、在数控铣床上，采用立铣刀，对蜂窝芯材拼缝线进行粗加工；

步骤C、在数控铣床上，采用立铣刀，对蜂窝芯材拼缝线进行半精加工；

步骤D、在数控铣床上，采用底部为切割刃的组合刀具，对蜂窝芯材拼缝线进行精加工。

优选的，所述步骤A中采用测量机测量蜂窝芯拼缝线高出蜂窝芯拼的高度。

优选的，所述步骤A中高度处于16-21mm，则进行步骤B、步骤C和步骤D；若步骤A中高度大于21mm，则进行预处理；若步骤A中高度小于16mm，则进行步骤C和步骤D。

优选的，所述预处理时在数控铣床上，采用盘铣刀，切削用量控制，主轴转速：20000r/min，进给量：3000mm/min ,切削蜂窝芯拼缝线，使得蜂窝芯拼缝线高出蜂窝芯拼的高度为21mm。

优选的，所述步骤B中粗加工切削用量控制，主轴转速:20000r/min，进给量：2000mm/min , 使得蜂窝芯拼缝线高出蜂窝芯拼的高度为16-21mm。

优选的，所述步骤C中半精加工切削用量控制，主轴转速:20000r/min，进给量：2000mm/min , 半精加工按第一半精加工层切削深度5-6mm、第二半精加工层切削深度2.5-3.5mm、第三半精加工层切削深度0.5-1加工，精加工层为0.5mm。

优选的，所述步骤D中精加工切削用量控制，主轴转速：20000r/min，进给量:2000mm/min，切宽为3-10mm，切深为0.5mm。

本技术方案的有益效果如下：

本发明提供一种蜂窝芯材拼缝线的机械加工方法，有效降低了蜂窝芯材拼缝线在数控铣削加工过程对刀具的磨损，避免了蜂窝芯材拼缝线因铣削力过大而导致的开裂现象。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，其中：

图1 不同密度蜂窝芯材通过拼缝线进行拼接；

图2 粗加工、半精加工、精加工的切削分层及切削深度示意图；

图中标记：1、蜂窝芯材拼缝线；2、蜂窝芯材A；3、蜂窝芯材B；4、粗加工层；5、第一半精加工层；6、第二半精加工层；7、第三半精加工层；8、精加工层。

具体实施方式